山西作为全国氧化铝工业产能主产区，其年产能约占全国总产能的35%以上。而铝土矿作为氧化铝的重要原料，如何实现综合高效利用对我省氧化铝工业的可持续发展意义重大。

日前，我省铝土矿综合循环利用领军民企——吕梁市交口县山西道尔铝业有限公司研发的一项技术，破解了一直以来低品位铝土如何高效利用的难题。该公司新建的“年处理200万吨/年中低品位铝土矿浮选分级综合利用项目”实现了低品位铝土矿的高效、安全、环保利用，将铝土矿渣“吃干榨净”，全方位提升了资源综合利用效率。为此，该企业还引进了国内首台5特斯拉高梯度超导磁选机。

“低品位”提升“高品位”

山西铝土矿资源主产区在吕梁交口、孝义等地，但随着拜耳法氧化铝工业在山西境内的快速发展，对高品位铝土矿资源需求越来越大，而矿山开采中高品位矿的比例逐年降低，氧化铝所需的高品位铝土矿日益紧缺，如何最大限度提高中低品位铝土矿资源的综合利用亟待破题。

近年来，从煤焦企业转型的山西道尔铝业有限公司开始涉足铝土开采、选矿及综合利用领域，其致力于提供绿色循环的铝土矿精矿资源为目标。该公司于2012年底在吕梁市交口县温泉乡铝工业园区开工建设“年处理200万吨低品位铝土矿矿渣浮选分级综合利用项目”。项目连续多年成为山西省重点项目。

背靠山西省中部庞大的氧化铝工业集群，毗邻吕梁市铝土矿主产区，该项目瞄准孝义、交口县一带中低品位铝土矿资源的综合利用开发、循环利用，一期工程2014年底已建成，200万吨/年中低品位铝土矿浮选分级工厂正式投产，成为当时全国首家百万吨级低品位铝土矿浮选项目。

山西道尔铝业有限公司总经理李永全介绍，该项目有多处亮点，如该工艺将低品位铝土矿经 “三级五步浮选工艺”，洗选成高品位铝土矿选精矿，资源利用率提高，并获得发明专利1项、实用新型专利4项。同时选矿循环水采用（MCR+RO）膜处理净化技术，实现了零排放。

“吃光榨尽”“能用尽用”

不过，洗选精矿之余的尾矿该如何再利用，成为困扰这一行业及企业绿色发展的难题。“其实铁除去之后的尾矿能够将产品销售给耐火材料和陶瓷工业做为原料，但当时技术达不到，只能放在尾矿库里。”李永全说。

基于此，该公司二期项目针对耐火材料和高温陶瓷等后续产业全面铺开，发力对浮选尾矿进行深度除铁，转换成高温铝系耐火材料所能利用的原料，再进行加工和再利用。用李永全的话说：“将浮选尾矿 ‘吃光榨尽’、‘能用尽用’，真正做到资源的充分利用。”

为了解决浮选尾矿再利用的难题，在前期相关工艺技术方案研究基础上，2015年该公司开始修建磁选除铁车间，作为二期工程的龙头项目。值得一提的是，日前该公司已引进了国内首台5特斯拉高梯度超导磁选机。

“从美国进口这台设备，能耗是普通磁选机的几十分之一，除铁精细度却达到同类设备的几倍，通过对铝土矿尾矿中弱磁性铁的高纯度提取，浮选后的尾矿便成了可利用的资源。”李永全直言，这意味着这条生产线的上马，不仅可以缓解企业在尾矿处理中的安全和环保压力，更能每年增加3000多万元的利润，自此我省铝土矿资源从低品位到高品位，从精矿洗选到尾矿处理，实现全方位综合利用，这也是公司创新驱动、转型发展的积极实践。