目前砂石骨料行业迎来了一个上升的大周期，砂石骨料行业面临转型升级，以“路面硬化、矿山绿化、园区美化”三化为基础的花园式工厂和千万吨级大型化现代砂石骨料项目也不断涌现。砂石骨料生产线如何立足当下的需求，同时着眼远期的发展？业内倡导的骨料工厂应该如何设计？

山美股份董事长杨安民告诉中国砂石骨料网记者：在全面深化供给侧改革的当下，特别是经济较发达的地区，高性能混凝土、重点工程项目建设等推高了市场对砂石骨料的要求，也对砂石骨料设计方案及生产工艺提出了新的要求。

山美董事长杨安民先生
 

与传统砂石骨料生产不同，现代化砂石骨料生产企业在机械化、自动化、智能化方面有了全面的提升，对从业人员的素质也提出了更高的要求。

随着生态环保要求的不断提高，供给侧改革持续推进，原本传统的中小型砂石骨料企业大量关闭，现代化砂石骨料项目随着大资本进入，砂石骨料行业转型升级加速。在此过程中，种种不确定因素都会影响项目运营。首先，传统砂石骨料项目工艺流程简单，对从业者学历、技能等没有太多要求，受制客观原因，高学历、有生产经验的从业者少之又少。新介入的大型砂石骨料项目管理人员文化素质高，可能对骨料生产工艺流程本身并不熟悉，在生产过程中遇到实际难题时无法预先排除或及时解决，让砂石骨料项目正常生产存在一定隐患。其次，大型砂石骨料生产运作需要配备具有一定素质和生产经验的操作人员，这些人要具备一定的学习能力。现代化大型砂石骨料项目中具体操作人员需要招聘及培训，一方面企业需要付出巨大的时间和金钱成本，另一方面现在人员流动性大，企业很可能付出很多无用的成本，一旦人员更迭，企业不但要承受重新培训人员多产生的成本，还要承担新员工的业务熟练度对整个生产线的稳定持续运营造成负面影响的风险。

山美股份围绕客户的需求，集合业内优秀的团队，贯穿整个项目从土建到生产管理的全过程，打通砂石原料开采到成品完成的各个工序。业主只需拍下矿山资源，投资设备，山美股份可以提供剩下的一站式交钥匙工程，包括矿山承包，骨料工厂生产线投产运营承包等，收取部分服务费，让业主完全无忧。

山美股份车间一角

很多人认为砂石骨料只是简单的破碎、筛分的加工过程，这也是以前很长一段时间内砂石行业企业的存在形态，然而随着行业转型升级的加速，砂石骨料行业形态彻底转变，在生态环保、产品品质、资源综合利用等方面进行了全面提升。

水泥生产线原料单一，经过十年的高速增长期，现阶段水泥生产线设计差异不大。然而，砂石骨料生产线要做的很完美实际很困难，杨总指出，砂石骨料矿山原料千差万别，业主对产品出料规格要求不尽相同，不同产品规格的价格差距大，业主会要求设备单位要根据市场情况调整出料情况，想要完全满足业主的要求需要定制化设计。

杨总指出，砂石骨料原料种类多，差别大，甚至同一座山不同区位的原料在硬度、成分等方面也会有所不同，包括磨石性物料含量等，这些都与设备选型有很大关系。山美股份会要对原料进行严格的分析实验，然后为客户提供合理的设备工艺方案。特别是现代大型化生产，如果选择的设备不合适，可能会对产量、粒形、后期维护费用等有很大影响。杨总坦言，大宗建材产品而言，生产线产量至关关键。很多项目没有达产，这就是失败的案例，降低了项目的盈利水平。根据利润换算，低价中标等项目可能会因为设备投资少导致利润整体下降。

山美股份设计的生产线95%以上都超过原本的设计产量，如去年投产的平邑中联骨料线，实际产量超出设计产量20%。山美股份根据平邑中联的实际情况总结出短流程系统，采用反击破+筛分的工艺，其整体结构简单实用，同时腔型更大更优，在同等条件下，生产效率更高。

杨总认为，随着供给侧改革的不断推进和国家加大对高性能混凝土的推广应用力度，生产企业要为客户提供更多高品质产品，生产高品质砂石骨料可以为企业赚取更多的利润，也可以避开低价竞争的市场。山美股份也提早对高品质粗细骨料粒型、级配等方面进行深入研究分析，研发相关设备。从单缸到多缸液压圆锥机，到欧版反击破、欧星颚破、稀油润滑制砂机等，目前山美股份可以为客户提供满足不同需求的设备，引导客户少走弯路，同时会根据市场情况调整售价低的产品的产量比例，让客户收益最大化。

山美股份从传统的以骨料装备制造企业转型为业主提供交钥匙工程的服务商，目前其业务延伸到集矿山开采承包、骨料工厂设计、设备的投资与运营等于一体的砂石骨料完整解决方案专家，提供生产线设备和安装总包及后期运营管理等服务。