“动筛孔”细粒煤分级新技术--行业资讯--行业资讯--中国振动机械网

我国自20世纪70年代中期就开始研究并引进细粒物料干法筛分技术，比如英国1973年研制的利用旋转离心透筛的旋转概率筛、德国采用弹性筛面的弛张筛、前苏联研制的螺旋分级筛、法国1972年设计的等厚筛（香蕉筛）、英国80年代设计的琴弦筛、节肢筛等；我国也先后研发了一批筛分设备，由振动筛衍生的高幅筛、滚筒筛衍生的双转筛、由节肢筛发展的博后筛等。

以上技术的推广应用在筛分方面取得了一定的发展和改善，也为行业发展起到了推动作用，但仍存在一些技术难题尚未解决，主要表现在机械强度和筛分效果不能兼得，往往两种问题同时存在，如振动类设备运行中疲劳损坏、故障率高及6mm筛孔堵塞、筛分效率低等问题。

目前，我国煤炭市场存量较大，用户对煤炭粒度分级要求提高，迫切需要6mm以细物料的高效分级。研制具有高可靠性、高筛分效率、干法深度分级不沾不堵的筛分设备是当前市场的现实需求。

一、细粒分级筛开发目的

1、适合潮湿物料主要是煤炭做6mm以下分级用的筛分设备，最低分级下限达3mm,解决物料深度筛分问题。

2、设计出具有自主知识产权的、各项指标先进的细粒分级筛产品，取代昂贵的进口弛张筛产品。

二、细粒物料筛分设备现状

6mm以细湿、粘物料由于在筛分过程中物料团聚现象的产生，使得这些物矿的干法深度分级成为筛分行业技术难题，市场上出现了多种多样的分级设备如：琴弦筛、弛张筛、等厚筛（香蕉筛）、博后筛、概率筛、弹性杆筛等。客观的分析国内外向这些细粒分级筛的使用现状，从而找出问题的关键，才能针对性解决细粒物料筛分的问题。

通过大量的市场调研及客户使用反应，细粒物料筛分设备目前存在下列问题：

1、琴弦筛由于筛面采用钢丝绳通长固定在张紧框架内，没有横丝，绳间距在物料冲击和卡住状态下容易变化幅度较大，因此筛分精度稍差。当一根筛丝断裂后，整个筛面报废，维护成本大，筛面寿命短，更换筛面非常麻烦。

2、弛张筛筛分高湿物料在靠近筛箱的边缘还存在筛分死角，且进口机型价格昂贵，原装筛网价格用户难以接受，国产筛网用不住。

3、博后筛和弹性杆筛面振动筛做6mm以下筛分不易实现。

4、概率筛存在可靠性问题。

以上几种设备的共同点都是以“振动”形式进行筛分，解决筛网粘堵问题是通过增大振动强度的方式，但这同时有带来了设备以及筛面的可靠性问题。

三、解决细粒筛分的途径

1、采用比较科学的筛分清理方式，解决现有筛分设备细湿物料“糊孔”问题，以提高分级效率。

2、在适当增加振动强度的同时，提高筛机的可靠性，尽最大努力提高筛面的寿命，解决筛面安装和拆卸困难的问题。

3、探索新的途经和筛分新模式，用于6mm以细湿粘物料干法深度分级。

四、“动筛孔”细粒分级筛的研制

传统筛分设备的筛孔无论是振动筛还是滚轴筛，其组成筛孔的四边是相对静止的，即所谓的“静筛孔”，湿粘物料颗粒表面由于存在水的表面张力，极易粘附在筛丝（网）上，同时细粒颗粒相互粘结成团，造成“糊死”筛网现象；采用大振幅或大的振动加速度试图解决“糊死”问题，但因微小颗粒的振动离心力远远小于颗粒间及颗粒与筛网的粘附力，所以糊死问题得不到有效解决，同时大的振动强度又带来筛机的可靠性问题。具有“动筛孔”“物料自清理”的筛分新方式的交叉筛，在通过近八年的各种复杂工矿实践应用中，得到了验证和肯定。

1、交叉筛的筛分机理

该筛机的筛面由多组同向旋转的筛轴组成，相邻筛轴上的筛片相互交叉排列形成“动态筛孔”；物料在筛面滚动过程中不断分层，小颗粒下移，大颗粒向前滚动；小颗粒长时间接触筛孔，通过相邻筛片的“手搓式”作用完成强制透筛，大颗粒滚动中不断冲击、打散团聚颗粒，并自动清理粘附在筛片上的细微颗粒，达到“自清理”目的；筛轴下设有刮泥板，清理剩余粘黏颗粒。筛分过程始终保持筛孔通透，完成“不堵、不粘、不卡料”的筛分作业。