老采场总能找到改进生产方式的途径。德国Terratec Basalt采石场想通过将固定式生产系统改为移动式生产系统，已削减生产成本。美卓的新型Lokotrack LT220D“二合一”破碎站助力该公司达成预定目标。

“我们预计，生产系统从固定式逐渐改变为移动式后，可节省25-30%的成本。相当于吨成本降低了1.0 – 1.5欧元，这对我们来说相当可观。” Terratec Basalt公司总经理和所有人Karl-Werner Bierbrauer说。

“我们节省的是将岩石爆破后的运输成本降低了一半。我们只需将物料输送到开采面附近的Lokotrack移动式破碎站，不用再将输送到原来位于山顶的固定式破碎站。”

总经理Karl-Werner Bierbrauer对固定式改为移动式能够节省25-30%的采石场运输成本充满了信息。

老采石场重获新生

Caspar Basaltwerk公司于1962年在慕尼黑以西的巴伐利亚市埃廷根成立，以高质量玄武岩和火山岩骨料而闻名。这家家族企业于2017年被Terratec Basalt收购。

“对我们来说，收购这家采石场意味着扩大我们当前的移动式破碎、筛分和输送租赁业务。目前，我们同时管理着固定式和移动式采石场，希望能在两年内关闭固定式采石场。”

如今，Terratec Basalt的姐妹公司Bierbrauer & Sohn以拥有德国最庞大的Lokotrack机队而闻名：现有12台Lokotrack用于出租。

2台履带式破碎站和1台移动式筛分站

已投入运行的移动式加工系统包括三台履带式美卓设备：1台Lokotrack LT106颚式破碎站、1台ST2.4移动式筛分站和1台配备振动筛的LT220D圆锥破碎站，其中LT220D首次在德国使用。

在德国应用的首台Lokotrack LT220D将玄武岩和火山岩破碎筛分为有价值的骨料，每小时产量150-250吨。

爆破后玄武岩和火山岩首先进入LT106粗碎颚式破碎站，然后经ST2.4振动筛筛分出80-120mm的超大物料，0-80 mm的筛下物则给入LT220D圆锥破碎站。LT220D的主要最终产品粒度为0-3 mm、3-8 mm和8-16 mm。

高质量的最终产品用途广泛，可用于公路建设以及建筑工地的隔震和基础材料。

由产量向质量转变

Terratec Basalt的年产量将从300,000吨最终减至150,000吨。移动式Lokotrack加工系统的每小时产量为150-250吨。

“我们关注产品的质量，而不是数量。我们相信通过这种经营策略，将获得更高的利润。最终，精确分级的骨料价值将会更高。”

总经理Karl-Werner Bierbrauer（右）、美卓的德国经销商经理Hugo van Benthem和Fischer Jung公司的服务工程师Sven Jansen。