为提升1#高炉原燃料筛分效果，陕钢集团汉钢公司炼铁事业部1#高炉通过对槽下振筛进行技术改造等综合措施成功解决了原燃料筛分效果差的问题。

从6月份开始，汉钢公司1#高炉产能不断释放并逐步达到稳产高产效果，产量增长的同时引起槽下供料负荷不断加重，入炉原燃料筛分效果变差，满足不了高炉工艺要求（烧结矿、球团矿筛分流量＜50kg/s；焦炭筛分流量＜30kg/s），造成压差升高，风量萎缩，制约着经济技术指标提升，对高炉稳定顺行也造成一定影响。

1#高炉槽下振筛由于存在插板阀控制筛分流量不灵活的弊端，当把原燃料流量调小时极易卡料，调大后又造成料层过厚，筛分效果差，加之近期焦炭、烧结矿粒度偏小、含沫量大，原燃料筛分效果进一步恶化，未筛分干净的沫子附着在物料表面入炉，严重影响料柱的透气性，甚至造成高炉滑料、崩料，严重影响炉况稳定顺行。如何解决这一棘手问题，既满足正常上料需求，又保证原燃料的良好筛分效果，成为1#高炉的重中之重。经过现场观察和经验总结，8月底，1#高炉与原料工段协商后，在焦炭振筛筛板上增设了一块挡板（延缓下料速度）并在振筛侧面增加小型给料机（保证下料匀速）。改造后，能够灵活控制焦炭筛分，极大的减少了入炉含沫量，对稳定炉况创造了良好条件。目前，1#高炉焦炭筛分效果明显改善，入炉焦沫量大幅下降，从而让1#高炉吃上了“净餐”，对促进高炉生产指标提升起到了良好作用。

据悉，陕钢集团汉钢公司1#高炉接下来将加强与上下道工序沟通协调，逐步对烧结矿振筛进行改造，届时1#高炉将有效解除“肠胃”不适问题，为“夺高产，提指标”奠定坚实基础。