“要高度重视科技创新工作，注重发挥技术引领作用，把科技兴企上升到战略高度来抓，确保抓出成效。”冀中股份公司党委书记、董事长杨印朝在公司四季度工作会暨中层干部会上的讲话中指出。
 

作为集团公司主力矿井的东庞矿，最先启动“掌上洗煤厂”建设，以最快速度推进，最短的时间初见成效。仅用半年时间，具备管理信息化、检测数据化、控制智能化等特点，集监、管、控等功能于一体的安全、集约、高效的“掌上洗煤厂”就建成投产。

数字化智能系统——屏上监控

在洗煤厂生产车间内，笔者注意到，六层楼的厂房几乎看不到工作人员的身影。

“自从有了‘洗煤厂数据智能控制系统’，工人不必24小时待在厂房内，而是在区域监控室内控制设备就可以了。”该厂电气技术主管张剑锋一语解开了笔者的疑惑。

在洗煤厂一层密控室内，36台设备的运行状况在触摸屏按钮箱屏幕上一目了然，岗位工黄梅改用手指在屏幕上点击关注着每台设备的运行情况。

“原来一个人只能盯一两台设备，现在一个人几乎能盯大半个厂房的设备，虽说设备多了、肩上的责任更重了，但掌上洗煤厂带给我们实实在在的便利和轻松”黄梅改说。

越来越多的职工感受到掌上洗煤厂带来的便捷和实惠。

“以前我们所有电工每天都是扛着工具包‘满厂飞’，改造完成后，点一点手机就知道哪里出现了什么故障，工作量比以前小多了！”洗煤厂电工贾聚山告诉笔者。
 

　高品质“替身”在线——高效节能

据了解，此次改造最大的亮点是给洗煤厂主系统找了一个高品质的“替身”。

改造前，洗煤厂整个集控系统都是靠单PLC控制系统，一旦PLC控制器出现故障，整个系统就得被迫停车进行维修，最长一次影响生产时间高达12小时。通过这次改造，在中间控制层架构起冗余系统，当通信电路任意一点发生故障时，系统自动切换，在极短的时间内启用另一条健全的通信电路。

“对于洗煤生产来说，一旦系统出现故障，很难处理，而且对企业造成的损失也比较大，为了保证控制系统的可靠性，采用冗余设计是提高控制系统可靠性的最有效措施。”一边介绍，张剑锋一边做示范，当切断其中一条PLC控制线路后，生产系统和供电、通信系统都正常。

系统运行稳定后，一方面杜绝了设备带负荷停车、空运转现象，另一方面也减少了设备损耗，降低了频繁启停车电耗。据粗略计算，每年可节约电费11.85万元。

设备专属二维码——定制体检

“原来工作人员即便是24小时盯靠在现场，有些机械故障也是防不胜防，像刮板皮带对轮销子损坏或皮带机刮板链断裂等情况，职工很难发现，只有在刮板机溜槽箱体有煤流溢出时，才能发现问题，这时再去解决问题等于是‘亡羊补牢’。”洗煤厂厂长王振清告诉笔者。

而现在，洗煤厂的每台设备上都贴有专属二维码，打开手机，轻轻一扫，从这台设备的名称、包机人、配件、备件数量、保养记录、注油时间等等，一系列信息一览无余，相当于给设备建立了一个电子版的动态“健康档案”。再配合上电子巡更系统，该系统可预先设定巡更路线、巡更内容和点检时间，管理人员既可以根据巡更数据对岗位人员的巡更情况进行考核，同时也能通过系统上传的数据随时了解现场设备运行状态、隐患排查等信息，建立起安全隐患排查记录，实现对洗煤厂生产设备的动态管理。两者结合在一起，相当于“医生每天对病人的查房管理”，设备故障可防可控，完好率高达99.9%，事故影响时间不断下降，洗煤厂系统运行效率实现质的飞跃。

前进的步伐从未停歇，更远的目标还在前方。今日的东庞，迈出了“智慧洗煤厂”建设的坚实步伐，明天的东庞将铭记“振兴发展”新的历史使命，凝聚力量，锐意攻坚，以勇挑重担、勇立潮头的责任和意识，为企业振兴发展而奋力拼搏。