垃圾是放错位置的资源。对于金冠铜业分公司选矿车间来说，冶炼产生的废渣就是他们的“口粮”。如何将废渣中的有价金属“榨干吃尽”呢？

11月上旬，安徽省铜陵有色金冠铜业分公司选矿车间传出喜讯：10月份，选矿车间渣尾矿含铜0.214%，再次刷新公司2012年投产以来的尾矿含铜指标新低。

渣尾矿含铜0.214%，意味着什么？选矿车间负责人刘国林给笔者算了一笔账：金冠铜业每月处理冶炼废渣10万吨，渣尾矿含铜每降低0.01%，可多回收铜10吨，10月份比考核指标低近0.09个点，增长收益300多万元。

刘国林说，渣尾矿含铜从年初的0.3%下降到现在的0.214%，不是一个月就能做成的，这是个循序渐进的攻关过程。

从今年年初开始，选矿车间总结近几年的生产经验，从管理、原料品质、技术水平、员工操作等方面入手，持续加强生产管控过程、员工队伍管理、设备管理、技术攻关等方面的工作。车间把炉渣处理前的预配料工作作为生产管控的重点，根据炉渣化验品位高低，将高铜矿、高硅低铁矿和转炉渣配入与正常熔炼渣处理，根据现场浮选情况来调整配入比例，试验确定合适配比范围。

在选矿车间浮选机旁，班长周江兵跟笔者介绍：“为降低渣尾矿含铜，班组做了大量的工作，从原料的配比，到现场药剂的调整和磨矿细度的调整，我们一一都进行了尝试和技术攻关。”

为确保各项选矿生产技术指标的改善和提高，选矿车间工艺技术人员与一线员工不断探索影响精尾矿品位的因素，运用技术攻关及QC等方法，探索影响精尾矿品位的关键因素，车间安排专门试验人员，结合原矿性质的变化，定期进行实验室试验，主要进行浮选药剂、工艺流程优化等降低尾矿含铜试验研究。4月份，渣尾矿含铜从0.29%下降到0.26%。首战告捷！

“开始攻关没有那么顺利，渣尾矿含铜指标有一定的反复。”刘国林说。

随着选矿系统产能的提升，选矿面临磨矿细度下降造成尾矿指标波动的问题。为解决此问题，刘国林和副主任韩清清等技术人员，深入现场跟踪，并取样在实验室进行试验，调整磨矿浓度和钢球充填率，优化钢球补加方式，集中补加钢球的方式改为分批多次添加，减少系统性的磨矿细度变化。

5月份，选矿车间处理转炉渣，转炉渣比熔炼渣含铜高，同时由于熔炼渣含铜、含硫偶尔出现波动，给浮选工序的稳定性造成影响，一定程度上造成尾矿指标反复波动，渣尾矿含铜从0.26%上升到0.28%。针对这一状况，选矿技术人员开拓思维，从源头上做工作，把炉渣分门别类，按正常熔炼渣、异常熔炼渣、转炉渣等分别堆放；上料时，按一定的比例进行配矿，保证原矿性质处于相对稳定的状态，配料过程中不断总结经验并持续优化。功夫不负有心人，经过车间全员的不懈努力，6月份渣尾矿含铜又从0.28%下降到0.25%，7月份渣尾矿含铜只有0.23%……尾矿指标的持续稳定下降。

7月份，精尾矿品位受药剂影响较大，员工操作的影响主要体现在现场反应发生变化时，员工对药剂未及时作出合理的调整。对此，选矿车间完善浮选药剂管理制度，增加浮选药剂用量测量次数，确保现场浮选指标处于稳定状态，同时车间对员工进行技能培训，并组织理论考试和技术比武，提高员工的专业理论知识和现场操作技能。另一方面各项生产技术指标得到了明显的改善和提高。

刘国林介绍，选矿车间还以提升磨机作业率为主线，全面梳理优化控制参数、摸索总结更为高效的操作管理模式，提高员工驾驭能力等多项举措，为作业率的提升提供了有效保障。重点围绕设备维护管理工作，对半自磨机、球磨机、浮选机、鼓风机等重大设备进行一系列的检查维护保养，保障设备连续稳定运行。

将资源“榨干吃尽”是刘国林的口头禅，也是他和他的团队为之奋斗的方向。1～10月，金冠铜业选矿车间共计处理各类冶炼炉渣93万吨，尾矿综合平均品位0.26%，与去年同期相比，仅此一项企业就增长利润近千万元。