粗碎旋回破碎机更换衬板，需要进行周密的停机计划。从清理矿坑到最后的更换步骤，整个停机需要耗费几天时间，特殊情况下，可能会达到一周。很多任务都会涉及对安全隐患进行排查和清除。可以考虑采用这四种解决方案，清除部分安全隐患，并加快衬板更换速度。这些解决方案在提高安全性、减少维修停机时间方面各具优势，但也会产生一些成本。下面，让我们快速了解一下这四种解决方案的优点。

1双层定锥衬板

加快粗碎旋回破碎机衬板更换速度

一台典型的旋回破碎机外侧内衬由多块定锥衬板组成，每一块装卸时都需要单独吊装。60-89旋回破碎机采用6层定锥衬板的标准内衬，需要在计划停机时进行更换。通常，所有定锥衬板都要一块一块拆卸下来，再安装新的定锥衬板。

然而，改变定锥衬板的设计，是降低停机时间和减少检修工作量的一种快速方法。双层定锥衬板是常规衬板的两倍高，这意味着需要更换的衬板数量可减少50%，而且从根本上降低了衬板更换人员面临的安全风险。双层定锥衬板采用相同的衬板更换方法，因此不需要额外的工具。虽然安装和拆卸可能会有一点麻烦，但是收益远远超出操作大型重型组件带来的挑战。

2定锥衬板旋转木马专用工具和拆卸托盘

可缩短安装时间

第二种改进方案：使用专用旋转木马吊装工具装卸定锥衬板，可以带来更大的收益。在一台大型粗碎旋回破碎机中，共有80块定锥衬板（共4层，每层20块）。一块一块地吊装衬板，不仅有安全风险，而且非常耗时。

使用定锥衬板拆卸托盘，可以一次性拆下整层的磨损衬板，大幅减少吊装次数。以80块定锥衬板为例，可以将吊装次数从80次减少到4次。使用定锥衬板圆盘式安装器安装新的定锥衬板也是如此，可以将吊装次数从80次减少到4次，从而降低衬板更换人员面临的安全风险和减少检修时间。

就总体时间而言，同时使用这两种专用工具，通常可使更换时间减少一半。每个专用旋转木马吊装工具和拆卸托盘都是为特定的粗碎旋回破碎机型号定制设计的。购买这些专用工具，虽然会产生初始投资成本，但由于吊装次数减少，可提高正常运行时间和安全性，绝对物超所值。

3切换上机架

使正常运行时间最大化

当有些客户要求粗碎旋回破碎机达到最高水平的开机率时，还可以考虑第三种方案。切换上机架预先（在现场或场外）装配好衬板的整体式机架，拆卸现有机架后，无需拆卸定锥衬板，即可进行安装。

这个解决方案可以节省时间，因为在计划停机期间无需安装定锥衬板，而且需要装卸的组件数量更少。这个解决方案不再需要搬运和安装工作平台，并且可以在更可控和更安全的环境下实施维护保养。停机期间，只需拆下和吊出机架（可选用液压机架分离器），再更换上带衬板的机架。

与常规停机时间相比，切换上机架可以减少停机时间。通过切换上机架，显著减少衬板更换所需的时间和工时，并降低事故或人员风险，从而提高安全性。不过，事物都有两面性，这需要额外的机架投资成本，而且还要考虑吊装能力。

4先进的工具

也有赖于正确的使用

最后一个需要考虑的因素是，雇佣一支专业团队实施停机和衬板更换，能否带来更多收益？美卓全寿命周期服务(LCS)合同通常综合利用上述解决方案，以及SMED（快速衬板更换）分析工具分析停机中的每个任务，以确定可能发生延误的节点，从而确定可以节省时间的环节。SMED是一个持续改进工具，总是在寻找可以消除延误的方法。因此，在合同执行过程中，通常会持续减少停机时间。

做出正确的选择

上述每一种解决方案都有助于大幅减少更换定锥衬板时的停机时间。需要比较每个选项的成本以及潜在可节约的开销，凭此做出决定，为您的特定现场和应用带来最高的运营收益。