7月9日，榆家梁选煤厂在1#水洗粗煤泥系统成功安装了自主设计的弧形筛，这一改造不仅使粗煤泥水分降低7%，全年商品煤利润预计增加454万元,还大幅降低了厂房噪音，节约了电能和材料的消耗。
 

改造前，该厂1#水洗系统粗煤泥脱水设备仅有1台高频筛。该台高频筛同时承担着全厂各区域清扫水回收和污水厂打泥，共计有8处来料。正常生产时，由于入料浓度低，来料不稳定，造成粗煤泥水分偏高。当有3处以上同时来料时，会导致高频筛超负荷，出现跑水现象，需要现场岗位切换阀门来控制，且管路中安装阀门、逆止阀，常常造成管路堵塞，需要人员疏通管道，费时又费力。

针对这一疑难杂症，该厂技术人员现场“会诊”，反复研究，提出在高频筛筛后加装弧形筛的好办法。该装置是由入料箱、弧形脱水筛面、筛下溜槽、支撑调节支架及附属管路组成。粗煤泥系统主物料从入料箱顶端给入，其余来料从侧面给入，有效避开各管路互串互顶。经过一段时间的使用效果测试，加装弧形筛后凸显出三大优点。一是物料经过弧形筛预脱水后进入高频筛处理，不仅彻底消除了跑水现象，而且保证了高频筛物料入料浓度大于50%，使得粗煤泥水分降低7%，商品煤加权发热量提高5.5kcal/kg，全年商品煤利润预计增加454万元。二是减少了高频筛启停频次，全年预计节约电能及材料消耗费约12万元。三是管道直通入料箱，消除了管路堵塞隐患，减轻了人员作业强度，降低了停车检修时厂房噪音。

该厂维修钳工朱登华对此项改造赞不绝口，他表示：“以前检修高频筛时，因来料不确定，时常自动开启，噪音较大。现在有了弧形筛预脱水，大大降低了高频筛启停频次，噪音降低了，作业时心情也更加舒畅了！”