近日，铜化集团新桥矿业公司质计站研制出选矿矿浆自动取样机。该设备成功将尾矿取样关口前置，尾矿指标数据由事后获取变为事中获取，对控制选矿生产指标更有及时性。据了解，矿浆自动取样在国内尚属技术空白，目前尾矿浆自动取样机与陶瓷过滤机自动取样机正在申报国家实用新型专利。

尾矿取样及尾矿含硫品位分析一直受到环境、时间、人员、取样地点等多重因素制约。该公司历史上延用数10年的取样模式，流程冗长，所取的尾矿残硫品位不能真实对应原矿属性，此类化验结果只能为后续选矿生产提供参考、借鉴，对及时指导生产意义不大。

近两年，随着该公司对矿产品生产指标精细控制力度的不断加大，质计站将尾矿采集关口前移，但执行难度大、效果差。取样工跟班蹲点，爬上近10米高的尾矿池采集尾矿样品，每小班取2～3次样，费力耗时且危险系数高，取样精度与频次无法保障。

针对如何在选矿加工过程中安全、及时、有效地获取尾矿样品这个问题，质计站陈鲲团队潜心钻研，反复尝试，通过上百次试验、改进，历时2年多，终于成功研制出矿浆自动取样机。该自动取样装置可一次性人为设定间隔取样时间，每小时自动取样一次，24小时不间断作业。

目前，矿浆自动取样机已在该公司选铁厂尾矿池安装试用近2个月。经观察，装置运行稳定、可靠，尾矿浆采样及时性得到保证，指标信息由过去的事后获取成功转为现在的事中获取。所取尾矿浆样品分布点、采集量以及采集频率严格受程序控制，避免了人为干扰，现已在两个选厂尾矿池、原矿浆搅拌桶推广安装使用，不仅节省了人力，而且提高了安全作业效率。