上湾选煤厂筛分车间202原煤分级筛型号为10*20SD，该筛机倾角过大，长度较短，入料段角度达34°，部分煤块从进入筛机到筛前出料仅需2-3s，多数煤块在筛面上为跳跃式通过，导致原煤分级效果很差，部分细粒煤未经完全透筛直接进入分选系统，造成煤泥产生量增加，煤泥处理成本增加，制约生产效率提升。
 

上湾选煤厂通过现场测绘，委托神东设计院设计，积极组织现场施工安装，共计用时90天时间，实现了用一台SLO4373筛机代替原先的康威德10*20SD筛机。
 

改造后筛机宽度由3m增加至4.3m，长度由6m增加至7.3m，筛分面积是原筛机的1.7倍，且坡度由34°降至25°。

一是煤质提升：分级效率提高由75%提升至92%；煤泥量降低20%；入洗率提升1.5%；商品煤发热量7.2kcal/kg，提质效果明显。

二是效率提升：解决溜槽堵塞问题，系统整体处理量提高200t/h，生产系统稳定性、连续性增强。

三是成本降低：原煤错配率降低，煤泥产生量减少，煤泥处理成本降低。改造后筛分车间设备使用数量减少，可退出功率132KW、75KW刮板机各1台，功率37KW原煤分级筛1台，功率累计减少244KW，节约了电费，减少了设备维护量。

上湾选煤厂通过对202原煤分级筛的改造，实现一举三得，效果显著！