设立河北雄安新区，是以习近平同志为核心的党中央作出的一项重大的历史性战略决策，是千年大计、国家大事。

中国电建水电八局承建的雄安调蓄库项目作为服务于新区的区域外重大水利基础设施项目，是2019年度雄安新区67项重大建设工程之一。主要功能包括蓄水、发电、雄安新区供水及供料保障，建成后将成为保障新区建设发展的“建材库”“水源库”“能源库”“数字库”，水电光藻景一体规划，开山取石造库、蓄水调峰发电、生态观光旅游，是推动生态效益、经济效益、社会效益共赢的贯彻新发展理念的代表性项目。项目从2020年5月18日中标跑步进场，到“8.31”试生产、“9.15”投产等目标的实现，数千名工程建设者付出了辛勤汗水和智慧，项目建设成绩亮眼。

作为智能示范区，雄安新区未来的“数字库”，智能化贯穿于雄安调蓄库项目建设的始终，项目基于 BIM 技术和 GIS 技术，将“互联网+”“智慧城市”理念与工程项目管控要素结合，建立施工期建设管理系统和智慧运行管理系统，致力于打造“数字砂石工厂”。

精心谋划，描绘数字砂石

数字砂石是什么？

数字砂石是八局产业转型重要的创点新之一，是贯穿砂石项目投标到运营完工全过程的大数据管理和应用，通过BIM、GIS、物联网、大数据、5G通讯、无人驾驶智能调度、纯电动矿用卡车等新技术应用，形成与砂石项目实体同生共长的孪生砂石产业链，表现为无人值守的全自动化绿色砂石工厂。

参与雄安建设就像当年参与“三峡建设”一样，在每个雄安建设者的脸上充满自豪。作为砂石行业的引领者，水电八局砂石公司积极创新，大胆采用“四新”技术探索传统砂石向数字砂石转型，为工程局“倍增”行动贡献力量。其中，雄安项目以全生命周期信息化管理为理念，提出“1个平台（中心数据平台）+2个系统（设计施工一体化管理系统、智慧运维管理系统）+N项技术（现阶段前沿成熟的多项技术）”的信息化建设总体规划，在传统施工管理模式的基础上，雄安调蓄库引入BIM、GIS、物联网、5G和云技术等先进技术手段，实现无纸化办公、可视化管理、智能化施工，物理库和智慧库的同时规划、同时实施、同时运行。

从2020年7月1日召开第一次雄安调蓄库智能信息化建设筹备会议，明确由水电八局绿色骨料研发中心负责雄安调蓄库信息化工作，组织人员分析研究需求，制定方案，市场调研，调整优化，到2020年10月1日历经3个月最终形成了“数字砂石”的初步建设方案。该方案具体由数字砂石工厂集成平台、智慧矿山开采系统、智能安全监控系统、一卡通供料销售系统组成，将5G、物联网、GIS+BIM、无人驾驶等技术以及地质建模、智慧调度等数字化管控融入到项目管理，致力实现各环节的可视化、数字化和智慧化。

工匠精神，愿景变现实

走进雄安调蓄库项目现场，首先印入眼帘的是直指天穹的高达35米的3号5G基站。这是雄安调蓄库经与保定市徐水区移动分公司沟通并获得支持，用以保障砂石加工系统内无人驾驶等5G应用运行的网络通信基站。

“在调蓄库修建的同时，通信运营商也特意新建了8个5G基站，以保障矿山智能调度系统、智慧运行管理系统的高效稳定运行，实现工程可视化、数字化、智能化管理。”砂石公司副总经理、雄安调蓄库项目经理魏清说。随着工程的全部完工，毛料开采将探索应用挖掘机远程操作，骨料运输车辆无人驾驶技术也将逐步得到应用。

“每日现场工人可通过闸机完成上班打卡，每个人的信息都可以在后台看得清清楚楚！”“不仅如此，所有进入施工现场的车辆都需通过车辆识别道闸。”“通过我们数字展厅大屏，你可以看见现场各个工作面挖机、卡车运行数据。”现场工作人员介绍道。项目大门整齐美观的员工实名制通道、车辆识别道闸、视频监控……这些基础的智慧工地应用场景衬托出全封闭的生产厂区标准化、信息化的数字气息。成品供应销售一卡通系统自动有序地引导车辆装料、过磅；临时数字展厅大屏上显示着智慧砂石工厂运行数据；基于5G、GIS的智慧矿山开采系统将挖机、卡车的运行状态数在三维实景地图上形象地展示出来，让生产变得更透明，管理更精细。

“您有新的任务，是从……”这是每个在雄安调蓄库项目工作的挖机师傅都能听到的话。

智能调度系统则为矿山开采提供技术先进、安全可靠的调度方案，基本实现了矿山开采少人化和无人化运作：通过无人机现场拍摄进行数据采集，形成三维实景模型，直观展示作业区开采施工实时现状；采用智能调度和人工调度同时进行的方式，避免单纯人工调度效率低，挖、装、运作业排队和拥堵，浪费作业时间的问题；运用“滴滴”派单模式，通过“卡车—挖机—收矿点”的组群工作模式，实现一对一和多对一的定点作业，有效解决了矿山作业面积大，挖掘、运输车辆多，组织协调难度大，数据统计提交反馈不及时，生产管理模糊，挖、装、运效率低等生产管理粗放的问题；采用车辆订单模式和实时现场监控，管理人员通过可视化智能调度平台实时掌控工作区工作状态，运输车辆位置、速度、运输量及轨迹回放等信息，大幅提高了采场生产能力、采场安全生产管理水平和管控能力，为项目生产提供高增值服务。

目前，项目在现场新建了4个5G通讯基站，从2020年12月起陆续进行了多次无人驾驶纯电动矿卡车载试运行。由于目前采区道路正在规划调整中，暂时停止了无人驾驶功能使用，采取人工驾驶纯电动矿卡车进行重载生产试验，验证新能源卡车在本项目的适用性。

智慧工地，打造行业首个5G数字砂石工厂

目前，雄安调蓄库项目正在紧张地推进智能安全监控系统，覆盖了能耗检测统计、智能安全帽人员定位安全监控、厂区人员出入管理、车辆出入管理、生产车间及厂区视频监控、环境监测、长胶巡检机器人、疫情上报、人工安全巡检等方面，将有效提高项目生产施工的综合监管能力和效率。

随着雄安调蓄库设施的逐步完善，工程智能化程度将得到巨大提升。砂石骨料开挖时，计算系统将对现场作业的挖掘机进行智能调度，技术人员也可以对挖掘机进行远程操控，大大节约人力，降低操作风险；引入无人机对现场地质情况展开测量，在施工作业前对现场的地质情况进行标识，做好预判；生产车间将实现智能化监控，人体穿戴设备将会应用于现场作业人员，实时掌握现场人员状态，对现场人员进行保护。

与此同时，为进一步提高雄安项目数字化应用水平，培育一批积极向上“知行业、懂管理、熟业务、会工具”的高素质数字化人才，项目已启动二期数字化应用技能培训，分别为数字工厂技术协同及土建建模和数字矿山建模及应用，目前，一期已经开展完毕，二期正在紧张筹备中。

正如习近平总书记所说，“要强盛、要复兴，就一定要大力发展科学技术。”“绿水青山就是金山银山。” 水电八局作为砂石行业的领跑者，一直以来高度重视科技创新工作，近年来多次组织行业精英召开砂石科技创新大会，共享行业发展成果，促进行业智慧交融。八局砂石以“依托于在建项目，服务于过程管理”为原则，普及BIM 技术，推进砂石公司 BIM 技术应用体系的建立，研究 BIM 技术与工程管理要素的深度融合，提升砂石项目全生命周期的建设和管理能力。同时，智能化的全面深入，也在不断催生数字制造、智能制造、服务型制造等新型制造模式，增强产品的市场竞争力。

下一步，水电八局雄安调蓄库项目将继续贯彻“科学技术是第一生产力”理念，深化科技创新，稳育发展动力，实现弃渣开采、加工、仓储、运输、安全保障、生态保护、生产管理等全过程数据化、可视化、智能化，打造行业首个5G全生命周期“数字砂石”工厂！