江西省于都县是赣南矿产资源大县之一，矿业开发为于都经济社会可持续发展提供了动力。同时，矿山开采活动也给当地的地貌形态、土壤质量和生态系统带来了破坏。

因历史原因和采矿技术限制，以及早期的“重利用、轻生态”开采模式，导致于都县矿产资源开采失度，引发资源破坏、地质灾害、水土流失、安全隐患等系列危及周边群众生产生活的生态环境问题，生态环保压力巨大。

近年来，于都县自然资源部门坚持生态优先，人与自然和谐共生，在不断推进废弃矿山生态修复，清理历史遗留“生态旧账”的同时，强化在采矿山的监管，将绿色发展理念贯穿于矿山生产全过程，在统筹兼顾矿业经济发展和生态保护，平衡好矿产资源开发与环境保护之间的关系下足功夫，确保矿山企业在生产过程中不产生或少产生新的“生态包袱”，有效推动生态文明与矿业经济全面发展、相得益彰。
 

废弃工矿地高效利用“一举多得”

矿山长期开采，必然会形成部分废弃工矿地，这些废弃工矿地若不高效利用，就需要花费大量资金来开展生态修复。基于这一点，于都县加大矿山监管指导力度，指导企业优化矿山用地选址选线，综合利用土地资源，做到节约集约用地。

在该县某银矿改扩建项目实施之初，县自然资源部门便鼓励企业充分利用本企业的废弃工矿地，将其规划为企业扩大生产规模、技术改造用地资源，合理建设为办公区、加工区和生活区。此举既解决了因企业生产经营扩大而新增占用损毁土地的问题，又有效地解决了废弃工矿地生态修复问题，还为企业节约了大量资金，起到了“一举多得”之功效。

数智科技赋能资源“物尽其用”

于都聚焦创新驱动发展，重视数智科技推动矿山可持续发展的重要作用。在矿山企业生产经营过程中，鼓励企业不断加大科技投入，不断优化开采工艺系统设计和设备更新，力争矿产资源在开采过程中“物尽其用”。

该县某银矿作为江西首家更新高科技设备，使用永磁电机进行自动分解、自然抛废的企业，其高度自动化的生产工艺、智能矿石分拣等开采工艺系统有效降低了选矿成本和尾砂排放，分选出来的废石，还可以作为建筑砂石骨料销售，大幅提升资源综合利用水平，提高经济效益，从源头上有效管控新增废石、尾砂堆放压占土地、林地问题，实现生态效益和经济效益双赢。

源头管控采选废弃物“即采即填”

矿山资源被大量开采后,会留下大面积的采空区,形成开采活动中的安全隐患。采选后的大量尾砂废石的堆存会占用大量的土地，容易造成环境污染、水土流失、植被破坏、地质灾害等，严重影响矿区周边生态环境。

于都县注重在采矿山“边生产边修复”，要求企业将生态修复链条由末端治理向源头保护延伸，指导企业生产源头控制和减少对地质环境和生态胁迫的因素，从而实现绿色开采。

“改变思路方能带来出路，要矿业经济发展，更要绿水青山。”于都县自然资源部门分管负责人表示，于都摒弃了之前的“先破坏后治理”的矿业经济发展思路，转为“边生产，边修复，逐绿前行”的模式，通过科学划定勘查开发区域、科学设置采矿权、提高准入门槛、强化开发利用监管、严肃查处违法行为、企业加大技术革新等各类手段，大力推进矿产资源节约与综合利用，推进绿色矿山建设，推进废弃矿山生态修复，确保矿山企业“价值”与“颜值”并存，确保矿业经济绿色发展、可持续发展。