建筑垃圾的资源化利用是建筑领域实现“碳达峰、碳中和”的关键。记者从市住房城乡建设局获悉，通过多年发展，全市建筑垃圾资源化利用已完成1.1亿吨，年设计利用能力达到5865万吨。眼下，我市正在培育一批以零碳产业园、零碳工厂、零碳社区为代表的绿色城市建设标杆项目，推动产学研资深度融合、落地转化。

轰隆作响的巨大流水线上，成千上万吨的建筑固体废弃物在经过分拣、剔除及粉碎等一系列工序后，在此“变废为宝”，加工成为可再生骨料以及各类建材制品。在此过程中，所产生的粉尘颗粒和废水均被回收利用，制作成建材产品。与此同时，蒸压生产线上所产生的多余蒸气也统统被收集起来，用作发电和海水淡化。整个园区形成闭环循环，不产生任何废水废气和碳排放……

这一系列场景正在位于胶州湾畔的青岛绿帆建筑废弃物资源化利用产业园内逐步上演。据测算，全面投产后，该产业园的建筑固废年处置量将达到500万吨，在全国率先做到全程零粉尘、零固废、零污水排放，无论是技术手段还是处置能力，这个能把建筑固废“变废为宝”的零碳产业园区都将领跑全国。

近日，在青岛绿帆再生建材有限公司总经理陈勇的带领下，记者走进产业园区看到，占地158亩的园区内多个现代化厂房已完美呈现，其中破碎生产区等已率先投产，一车车的建筑垃圾废弃物在这里“回炉重造”，得到资源化再利用。据了解，力争九月初整个园区将全面达产。

与其他建筑垃圾资源化利用厂区不同，在青岛绿帆建筑废弃物资源化利用产业园内，这个建筑固废处理的全过程均在厂区内完成，并不产生任何有害气体，最大程度降低了露天作业场地中因垃圾中的细菌、粉尘随风飘散，而造成对空气的污染。

“整个建筑垃圾处理过程，园区做到了‘五个零循环体系’，即零废弃物、零废水、零废气、零废热、零能耗，是真正意义上的零碳产业园区。” 陈勇告诉记者，在废弃物处置方面，园区已拥有16项专利，在生产过程中将产生的粉尘，作为掺合料用于混凝土和墙板的生产，或者用于粉煤灰蒸压砖和水稳基配碎石的生产。剩余的骨料还会制作成不同的建筑材料，实现建筑垃圾的再生利用；在废水回收方面，园区从开源和节流两个途径实现水资源的集约利用，首先是将生产过程中产生的废水在场内进行处理后进行循环利用，同时回收清洗骨料废水中的泥沙，用于生产快干高强防水的水稳基配碎石，或与红砖骨料混合生产粉煤灰蒸压砖。其次，园区内设计了雨水收集渠，收集的雨水经处理后用于生产。

在废热回收方面，将生产过程中排放的一次蒸汽用于磁悬浮发电，二次蒸汽用于PC蒸氧室以及海水淡化系统，产生的高温淡化海水为附近的居民小区供暖供热水，三次蒸汽经蒸汽发生器后变成高压蒸汽，用于生产板材和粉煤灰蒸压砖；在废热回收方面，园区设计了烟气余热回收系统，与海水淡化系统相结合，在烟囱内增加了海水循环系统，将烟气降温至40摄氏度的同时，也预热了海水，实现了无色无热无味的烟气排放，为降低城市的热岛效应贡献了力量；在能耗控制方面，项目采用了光伏一体化设计，在厂房建筑屋顶以及南立面铺设光伏，发电总量可解决生产和照明的用电需求。同时场内所有的混凝土搅拌车都采用电动车，利用厂区内光伏绿电进行充电，实现整个园区的零碳能源系统建设。