秉承机械化换人、自动化减人的原则，枣庄市大力推广固定岗位“无人值守、有人巡查”等技术应用，以枣庄中联水泥有限公司为试点，针对煤粉制备系统这一重点环节和高危环节，进行技术升级改造，实现无人值守管理，能够有效降低设备故障率、提升工作效率、保障安全系数，有力推动了企业向本质安全和智能化迈进。

创建监控检测系统，实现风险管控可视化

煤粉属于易燃易爆物质，其粉磨、输送、贮存和使用过程极易发生自燃和爆炸事故，管路系统、煤粉仓、除尘器因煤粉挥发分、温度、细度、一氧化碳浓度管控不当，极易导致煤粉自燃、爆燃、中毒窒息等事故。因此，枣庄中联水泥有限公司对煤粉制备系统无死角安装在线防爆监控系统，实现生产运行时可视化过程控制。一是针对磨机、主减速机传动、原煤皮带秤、除尘器、转子秤等巡检部位，设置枪式高清防爆监控13台，监控画面引入中控室界面大屏，能直接监控设备运行时外在工况。二是将现场热电阻、温度传感、一氧化碳监测探头等监测设备信号传输到中控室。煤粉制备操作系统热电阻测温点共设置96处，温度、振动传感器测点总数68处，一氧化碳检测探头12处，相关监测内容能够实时在控制界面显示并报警。三是增加设备检测监控手段，现场设备在原有基础上增加了测温、测振仪表48块，减少人员进入检查的可能，避免煤粉系统燃爆伤人事故。

构建安全管理体系，推动无人值守制度化

一是煤粉制备系统运行期间，禁止人员进入煤粉制备系统，煤磨除尘器检修平台区域锁闭。二是利用每日避峰时间进行煤粉尘规范清扫和设备设施日常维护。三是出现非正常事件需现场处理时，必须将煤粉制备系统停车后方可进行。四是加强设备的预防性维护，减少设备故障，确保设备运行稳定。通过制度管控，确保人员在煤粉制备系统运行期间不与系统现场接触，即使出现爆燃时，不会对人员生命安全造成影响。同时，煤粉制备系统不再单独设置巡检岗位，自动化减人20人(原岗位员工转为机械维修岗位)，每班减少巡检时间5h(在8h工作时间内由临近的回转窑和篦冷机巡检岗位承担煤磨避峰停机期间的煤粉清扫)，提高了工作效率，优化了岗位配置，大大降低了人的不安全行为。

搭建生产管控平台，打造设备巡检智能化

枣庄中联水泥有限公司耗资690余万元运行的生产管控一体化平台涵盖了熟料水泥生产的各个环节，细化为设备DCS监控、设备异常报警、生产数据的汇总统计、设备管理、能源绩效管理、质量管理、安环管理及指标管理等内容，其中煤粉制备系统单元投资约90万元。DCS监控有效地把各类监测设备数据及现场结合起来，各级人员可通过手机管控平台APP查看设备运转情况、设备的各项运行参数、设备档案、设备润滑情况及设备报警信息，数据库同时对设备报警给出相关评定，划分隐患等级，同时自动提交相关班组人员及负责人，现场确定消除隐患。自项目运行以来，通过终端分析、报警，发现各类隐患问题70余项，并得以及时解决。

大量系统的产量、温度、压力等运行参数为检维修工作提供了基础数据支持，人员可通过运行数据的变化，及时发现运行过程中出现或即将出现的问题，从而减少了人员巡检频次及人员技能参差不齐的问题，不断提升企业本质安全水平。