装修垃圾资源化处理工艺主要源自于建筑垃圾（拆房垃圾）处理工艺，而建筑垃圾（拆房垃圾）处理工艺又主要源自于于矿山破碎与筛分工艺。因此，破碎与筛分工艺构成了装修垃圾资源化处理工艺的主体骨架，目前国内装修垃圾处理的主流工艺都是在这一主体骨架基础上进行优化和创新，或做减法，或做加法，或结构重组，或工序重组。
 

关于破碎与筛分，国内装修垃圾处理项目主要有两种工艺技术路线，一种是“先破后筛”，一种是“先筛后破”，各有千秋，各有利弊。然而，从运营的实际结果反馈来看，两种工艺技术路线都无法达到预期的效果，无论是产量、质量，还是能耗、成本，运营方都不满意。

实际上，简单地照搬国外的工艺技术经验，无论是日本的“先破后筛”，还是欧洲的“先筛后破”，项目注定难以成功。不管你是城投、环投、水投还是建投，也不管你是央企、国企、外企还是上市公司，不管你采购德国、美国还是日本的设备，设计僵化，照抄工艺，不考虑项目运营，不分析装修垃圾的具体实际，项目必定会成为烂尾项目。最近几年，已建设好但无法正常运营的装修垃圾处理项目有不少，还有一部分项目即使能够生产但实际处理能力却不足设计能力的一半，这些项目的失败教训，我们得引以为戒，不能重蹈覆辙。

到底是“先破后筛”还是“先筛后破”？答案没有绝对，更不是简单照搬。

第一，破碎与筛分有效组合，首先要分析破碎和筛分的具体功能，他们能解决装修垃圾处理的什么问题。

破碎：不管是颚式破碎机、反击式破碎机还是双轴撕碎机，主要功能是将装修垃圾的物料粒径变小，颚式破碎机、反击式破碎机重在将混凝土块、砖块等重物质类破碎变小，而双轴撕碎机主要将塑料、木头等轻物质类破碎变小。破碎能够为流水线后道工序减压、减容。我主持设计上海虹口装修垃圾分拣处置项目时，场地不足1800平方米，日处理装修垃圾600吨以上，场地空间小是项目没法规避的最大的问题，无法做预分拣，设计第一道工序就是破碎，采用定制的双轴撕碎机将物料破碎，减小减容，缓解场地问题。后来，有不少项目直接照抄该项目的工艺技术，但他们项目场地有四五万平方米以上，根本不用一开始就考虑减容问题。

筛分：筛分的功能主要是分选、分类、分流，为装修垃圾处理后道工序减量、减负、净化。装修垃圾处理工艺技术最核心的需求是轻重物质分离，也是项目技术的重点和难点，但这并非项目的全部，项目还要考虑运营的效率和运营能耗成本等因素，所以通过筛分实现逐级分流、逐级减量、逐级减负对于整个项目运营的意义非同小可。举例说，在颚式破碎机前增加一道除土筛，可以将粉末料分流，进入颚式破碎机的流量便大大减轻，效率增加，能耗降低。又如，轻物质分离器清除轻物质的效率如果达到80%以上，那么三级分离可以除去99.2%的轻物质，四级分离则可以除去99.84%的轻物质，逐级净化，物料约到后端越干净，这就是多级筛分的魅力。

第二，破碎与筛分有效组合，要深刻把握装修垃圾资源化处理逐级减量、逐级减小、逐级净化的的目标原则。

逐级减量：装修垃圾在经过流水线每一个节点都能分类、分流、减量，流量逐级递减，项目运营的效率提升和能耗降低。

逐级减小：装修垃圾在流水线上流动过程中，设备出料尺寸逐渐变小，后端压力负荷逐级变小，设备处置能力逐渐精细化，确保整条流水线高效通畅。

逐级净化（简化）：装修垃圾物料在流水线流动中逐步变得简单，物料成分逐级简化、净化，实现骨料的轻物质含量在千分之一以内。

第三，破碎与筛分有效组合，先分后破再筛，破前有筛分流减量，筛前有破减小简化。

预处理必不可少：装修垃圾的物料非常复杂，有数立方米的大件沙发床垫，有数十平方米的覆盖毡布，有数百斤甚至千斤重的支撑梁柱，预处理工作就在于将那些可能影响流水线生产的物料分拣出来经过预处理后再进入流水线。那些鼓吹完全不需要人工的项目在运营中是不现实的，比如一个废弃汽车轮胎卡住颚式破碎机，清理可能需要二三小时。

人工分拣在前，机器处理在后，但机器之后还可预留人工：不少装修垃圾处理项目直接套用传统建筑垃圾处理项目，在颚式破碎机之后设置人工分拣位，这就相当于把一块木头破碎成几段以后再分拣出来，化整为零，其效率可想而知。装修垃圾处理项目宜将人工分拣放在破碎前，化零为整，将木块、塑料管、塑料袋等分拣出来，逐级减量，为后面设备减轻负担。当然，颚式破碎机后面并不排斥人工分拣，在颚式破碎机后面设置人工分拣位，可以灵活配置，物料好的时候可以不上人工或少上人工。

破前有筛分流减量，筛前有破减小简化：装修垃圾处理项目中影响产量的关键设备主要是破碎和筛分设备，物料进设备前需要分流减量、减小小简化，流水线的产能效率才能发挥最大，破碎与筛分一直都是交替进行的，不同项目差异主要是轻物质分选的设备配置，有得选用风选机、有的选用弹跳筛、还有的选用滚筒筛，但总体上都需要破与筛有效组合。