煤炭工业是晋中市的重要支柱产业。作为煤炭大市，今年以来，晋中市大力实施煤炭工业注能行动，加快煤矿智能化建设，推进煤炭智能绿色安全开采和清洁高效综合利用，培育和释放煤炭优质产能，稳步提升煤矿安全保障和生产供应能力，挺起经济大盘的“硬脊梁”。
 

新元煤矿工作人员正在查看采掘机自动化控制平台

“云端”采煤 矿井装上智慧大脑

在潞安化工集团新元煤矿调度指挥中心，工作人员轻点鼠标，井下采煤机、运输机等综采设备相继运转，随着各类数据的变化跳动，滚滚“乌金”奔向地面。“过去，井下一出问题就得停工数日，现在井下设备出现故障，拨打视频电话可以直通设备商进行远程诊断。”新元煤矿5G＋智能化矿井建设办公室主任冀杰说，从2020年建成全国首座5G煤矿至今，煤矿5G应用场景已拓展至31个，煤炭开采更加安全高效。

作为全国首座5G煤矿，新元煤矿依托井下“超千兆上行”煤矿5G专用网，实现了煤矿智慧化管理，开启了晋中市煤炭业“智变”新征程。

今年6月，国家能源局综合司发布了关于公示拟纳入煤矿智能化建设典型案例汇编清单的通知，共选出八十项典型案例，《新元煤矿作业流程智能管控平台》入选信息基础设施领域典型案例。新元煤矿作业流程智能管控平台建成了煤炭行业首个 “智能作业管理平台”，重塑井下流程化作业传统管理模式，彻底改变了验收、检修质量不高等状况，实现了工程验收、检修作业、日常巡检在线化。目前，该平台已经覆盖队组24个，涉及业务场景32个，用户人数达到247人。平台投用后，工程质量合格率提升10％，协同管理效率提升20％。

数字牵引 全速领跑转型升级

新元煤矿智能采煤的实践，刻录下公司向数字化转型的坚定身影。

数字转型不是“去煤化”，而是更好地发挥煤炭基础产业的重要支撑作用和数字技术互联互通的作用，加快推进数实融合，全力构建现代化产业体系，实现煤炭智能绿色安全开采。

新元煤矿切实发挥5G技术对煤矿发展的放大、叠加、倍增作用，对煤矿进行全方位、全角度、全链条、全周期改造，逐步推进煤矿智能化建设由采掘工作面为重点向全矿井智能化转变，努力在数字世界中实现生产、分配、流通、消费、投资等生产经营活动全生命周期的数字化呈现。

截至目前，新元煤矿已建成全矿井SPN融合网络，真正实现了矿井网络“一张网”管控，建成全矿井信息网络安全等级保护系统，为数据中心建设及信息化发展提供网络安全保障，建成数据中心，为公司智能化建设提供可靠数据底座支撑，完成综合智能管控平台升级，实现生产数据可视化及大数据智能分析决策。

新元煤矿董事长王海钢告诉记者，运用互联网等技术赋能煤矿改造，既能提升生产效率，也能提高产品质量，有助于为企业迈向产业中高端打开新空间。实现数字化生产后，累计减少操作人员400余人，产品合格率也得到了进一步提升。

示范引领 全面提升安全管控水平

今年1月，新元煤矿以高分通过国家首批智能化示范煤矿验收，在行业内起到了示范引领作用，成为寿阳能源革命工作中的一大亮点工程。

寿阳县以新元煤矿为试点，开启了全国5G智能化矿井示范县创建工作，力争用2年时间，把全县年产120万吨以上及具备条件的矿井建成安全高效、集约型的现代化智能矿井，其他矿井借鉴示范矿井的理念和经验，结合自身实际，选择有条件的一个或几个系统逐步推进由机械化到自动化、信息化、智能化的技术升级改造建设。截至目前，在智能化采掘工作面建设方面，寿阳县14座生产矿井已累计建成49个智能化采掘工作面并全部通过验收，通过率100％，智能化工作面建成数量位居全市第一。

今年，晋中市认真贯彻落实国家和省煤矿智能化现场推进会精神，严格按照国家能源局开展煤矿智能化建设相关政策文件要求及省能源局等四部门下发的智能化建设工作任务，结合全市各产煤县（区、市）煤矿企业实际，在充分调研论证的基础上分解下发了建设任务目标，并坚持“目标导向、标准引领，分类实施、分布推进，国企带头、梯次推进”，加快煤矿智能化建设。截至目前，全市125座矿井中180万吨／年及以上生产煤矿的智能化改造全部开工。

下一步，晋中市将在矿山原有信息化建设基础上，充分利用学校领先的人才优势、科研力量等综合优势，在平台搭建、项目转化、协同创新等方面加强合作，大力推动智能化技术与煤炭产业融合发展，促进煤炭产业转型升级，推动矿山整体建设向“集约、智能、绿色、低碳”方向发展。