山西多家煤炭企业立足自身实际，以“数”赋能，以“智”增效、增安，数实融合做优转型发展增量，厚植煤炭领域新质生产力，助力山西将煤炭产业打造为能源领域数字化转型排头兵。

数智赋能煤矿生产增效、增安

走入华阳集团一矿调度指挥中心，高清屏幕上实时显示着井下生产情况，工作人员坐进“太空舱”式智能集控中心，只需点击控制按钮，井下采煤机等综采设备便开始运转作业。

华阳集团一矿智能化矿井办公室常务副主任高彦平介绍，近年来华阳加快5G技术应用步伐，积极推进华阳一矿、华阳二矿、新景矿3座煤矿实施“多矿井联合部署5G系统应用”项目，创新构建了“共享建网、移动接入、切片承载、边缘计算”的5G建网模式。2023年，华阳一矿完成5G Red Cap井下专网商用验证，其轻量化等优势能够满足多种业务需求场景，推动华阳一矿成为5G Red Cap矿山场景下煤炭行业标杆。

晋能控股集团是山西最大的煤炭生产企业，目前已建成23座智能化矿井。其中，塔山、同忻成为首批国家级智能化示范矿井，寺河建成高瓦斯、煤与瓦斯高突条件下的智能化矿井。

晋能控股集团智能矿山创新实验室采用“煤炭专家+技术专家”模式，推进5G/700M、井下掘进作业序列、主运皮带监测、全景视频拼接、融合指挥通信等26项课题的研发及应用，助力矿井实现在采、掘、机、运、通、排、调度等主要生产环节的数据融合、协同与安全管控。

随着数据量快速增长，数据资产化成为趋势。华阳集团新景公司充分挖掘机电设备数据利用价值，开发综采工作面多元数据监测预警系统，可实现对综采工作面设备运行状况的在线监测，对设备长时重载运行等异常状态报警，实现远程自动干预控制。另外，报警语音等信息还可同步推送至井下作业现场、调度室、相关作业人员的手机app端，实现机电设备事故从事后分析处理转向事前预防预警，为煤矿安全生产增添了“智”的保障。

数字化转型驱动煤炭清洁利用降本提质

在潞安煤基清洁能源公司中控室的高清显示屏幕上，公司生产、经营各种业务数据的图表清晰可见。

潞安煤基清洁能源公司承担着180万吨／年高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目的建设和运营，最终产品是附加值较高的润滑油基础油、高端特种蜡、精细化学品、特种燃料等新型高端煤化工系列产品。

近年来，为实现节能降耗、提质增效的建设目标，该公司加快智慧工厂建设步伐，在原有生产装置自动化控制基础上，引进费托合成装置APC智能控制及异构脱蜡装置多变量控制系统。APC智能控制系统采用先进的智能优化控制、变频调速、多变量模型优化、数据融合、工艺参数自适应、多协议规约控制等技术，通过智能控制系统的实施和费托合成各工段的工艺设备优化升级，可实现生产操作、安全预警管控方面自动化智能化控制的有效提升。

据介绍，引入费托合成APC智能控制系统，通过对工艺参数进行模型预测、滚动优化、反馈校正、自动控制，装置的智能自动操作和负荷调节运行更加平稳。

数实融合催生新业态、新赛道

瞄准煤炭产运需全流程数字化协同，晋能控股集团信息服务公司在集团所属煤炭生产矿井、煤炭洗选加工企业、在役火电厂、铁路发运站、省内煤化工企业建设了前端数据采集系统，构建起对煤炭生产进行全周期管理的新模式。正在建设的煤炭生产经营信息采集平台通过集成先进的信息技术和数据管理方法，为晋能控股的生产管理提供全方位的服务。

晋能控股集团信息服务公司负责人表示，该平台能够有效服务于生产环节，促进集团优化生产流程，提高生产效率；服务于管理环节，及时发现管理漏洞，制定有效的管理策略；服务于销售环节，了解市场供需，规避市场风险，保障煤炭生产稳定。

晋能控股集团信息服务公司党总支书记、执行董事曹明辉表示，该平台还可以从源头上堵塞“跑冒滴漏”，实现安全生产、阳光销售和提质增效，这将为晋能控股集团建设世界一流现代化能源企业集团打下坚实的数字基础。

加强前沿探索和前瞻布局，华阳集团瞄准钠电产业，加快构建从原材料研发、钠离子电芯、Pack生产到储能集成应用的钠离子电池全产业链，率先蹚出一条转型发展新路。华阳新材料集团产业技术研究总院副院长张利武预计，到2025年，钠离子电池成本会有较大幅度下降，产业将进入高速增长阶段，钠离子电池将应用于二轮车、低速电动车、大规模集成储能等应用场景。