4月23日，山东能源集团陕西未来能源化工有限公司大检修现场一派忙碌。随着筛分装置破碎一体机基础结构改造、滚轴阶梯筛装置及耐磨冲压板等各项升级改造施工完成，运行达10年之久的破碎机旧设备重新焕发生机。

据了解，随着国内首套百万吨级煤液化装置运行负荷不断提升，未来能源用于筛分破碎原料煤、2014年投入运行的4台筛分破碎一体机，由于物料中粒径、水分、煤泥等难以完全控制，造成破碎机锤头磨损加快，黏料、堵料现象比较严重，且破碎后煤炭粒度难以得到保证，系统物料质量和负荷亟需提升，因此破碎机改造升级迫在眉睫。

为确保设备改造取得实效，该公司组织机电技术人员对筛分破碎一体机存在的问题和改造方向进行反复论证和研究，实地研究设备布局、配套电气线路走向、承重基础位置等关键点，并赴云南、重庆、四川等地，对拥有同类工艺流程的生产企业进行实地调研。

经过充分的前期调研论证，未来能源决定利用2024年系统大检修的契机，对在现有筛分装置破碎机进行全面升级改造。他们将单台设备的筛分装置由5组增加为11组，筛分面积由原来的2.8平方米提升至6平方米。通过增加机组筛分面积、改造破碎腔落煤管改造、优化升级出口落煤管等系列措施，各种制约因素得到有效解决。这对于保障煤液化装置系统稳定运行、负荷提升以及后续项目建成投运意义重大。

据测算，改造后的筛分破碎一体机各项性能指标大幅提升，10毫米以下物料筛分效率可由45%提升至80%以上，确保物料流转畅通。易损件使用周期延长2个月以上，电耗进一步下降，同时减少了设备维护工作量，降低了职工劳动强度。