重钢料场车间E204皮带机振动筛因设计局限与长年高负荷运行，存在功耗高、密封性差、溢尘点多等问题，不符合超低排放要求，作为料场车间超低排放改造的重点工程，料场车间党支部牵头对这条高炉供料的“功勋生命线”进行了重点攻关改造。

3月，在不影响高炉供料的情况下，项目攻关组协调指导施工方利用宝贵的停机时间拆除E204老振动筛。然而，当新设备安装时，团队发现原来的基座位置与新设备的尺寸不符。项目组联合设计单位进行“会诊”，在确保筛分楼结构稳定性不变的前提下，对起重吊装孔与地坪基础进行改造，当新型振动筛组件安全调运至20米高空现场时，项目成功已近在咫尺。

设备合装阶段，攻关组轮班值守，从地脚螺栓紧固到PLC系统接入，全流程精准把控。尽管团队成员连续奋战身心疲惫，但他们眼中难掩对成功的期待。

中控室绿灯闪烁，料线电闸闭合，矿料从梭槽漏斗进入振动筛，在新型电机强悍的驱动震颤作用下，粒度小于等于150mm的料粉通过复频筛筛下溜槽，均匀落到了E205胶带机上，完成后续生产，大于150mm的料块或异物则通过复频振动筛筛选出来，避免割伤胶带，通过筛前溜槽送到大块堆料斗集中收集，料斗堆满时时由封闭转运处理。

“新型E204振动筛的设计处理能力为1200t/h，比过去老装备提升筛分效率35%，完全满足正常生产需求。”料场车间超低排项目组组长熊晓勇说。