一、罗卡纳两段离析工艺（赞比亚）
（一）概况
罗卡纳（Rokana）分公司经营有：地下和露天矿山、罗卡纳选厂、铜冶炼厂、钴冶炼厂（1979年产钴金属2000吨、
1982年产钴4000吨）和硫酸厂（年产25万吨）。
罗卡纳铜—钴矿床埋藏在近于西北走向的复杂褶皱的恩卡纳向斜的东部边缘。矿脉长约14公里，矿石总储量12500万
吨。原矿含铜2.36%，矿床深部的矿石中主要铜矿物为黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿和硫铜钴矿，接近地表主要为孔雀石、硅孔雀
石、含铜锰土和云母。
（二）离析—浮选工艺
该厂处理难选铜矿石，于1965年投产。它是第一个采用此种工艺的工业规模的厂家。矿石来自E区的露天矿，目前供矿
200吨/日，原矿含铜4.5%，设计能力为400吨/日。离析厂的工艺过程如下：磨矿后的矿石在燃烧煤流态化矿层焙烧炉中加热
到300℃，然后进入离析室，在这里加入盐和煤，产生HCI和Na2SiO3，HCI扩散到矿物颗粒中并形成气体含铜氯化物，几个
反应同时在煤颗粒表面发生，包括含铜的氯化物还原成金属铜。离析的炉料用水骤冷，以一般浮选方法回收铜。盐耗5公斤/
吨，煤耗10公斤/吨。离析产品浮选指标为原矿含铜4.66%，精矿含铜品位为29.3%，尾矿含铜为0.72%，铜的回收率为
87.2%。1970年转入正规生产，成为罗卡纳矿附属车间。
二、阿克朱季特两段离析工艺（毛里塔尼亚）
（一）概况
阿克朱季特（Acshugit）矿位于毛里塔尼亚首都努瓦克肖特以北，矿石储量约3000万吨平均矿品位为2.5%，其中氧化铜矿
约800万吨，该矿体有的露出地表，有的深达30米。
氧化铜矿石中含有大量与铜矿物紧密连生的赤铁矿—磁铁矿，矿体下部矿石中主要含磁铁矿和含铁碳酸盐矿物，主要铜矿物
为黄铜矿。该矿由奥米拉矿冶公司经营，其中包括美国、英国和法国的资本。该厂于1970年建成，日处理能力为4000吨矿
石。总基建费用5800万美元，其中2000万美元用于运输基建。
该矿在开采初期的三至四年内，主要为氧化铜矿、含铜平均品位为2.7%，含金3.1克/吨。矿石不可能用普通的选矿方法选
别，而采用离析法可有效的处理。曾在赞比亚做过采用铜带矿石的工业试验（规模500吨/日），根据赞比亚做过的试验决定选
择干磨流程，并用直径为6.7米的气落式磨矿机，对磁铁矿采用磁选法选别，可使总处理能力减少17%，而铜的损失很少。磁
选可提高铜的品位，由2.7%提高到3.2%，金从3.1克/吨提高到3.6克/吨。
（二）离析—浮选工艺
为实现焙烧离析，安装四台道尔—奥利沃型具有离析燃烧室的沸腾层反应炉，每台容量为900吨。非磁性部分在760~850℃
温度之下进焙烧，然后直接卸入连在一起的竖式离析室，在此加入2%的煤和0.5%的食盐，进行离析反应。离析的燃料水冷后
进浮选，粗颗粒于旋流器中回收，浮选前进行再磨，使金达到单体解离。工业试验浮选精矿含铜60%以上，金达50克/吨。铜
的浮选回收率为89~92%，银也大部分进入精矿中。
该厂作业率低，1972年月平均39.6%，1973年月平均57.2%，其主要原因是四个系列经常只有三个系列生产，一个系列
检修。另外离析焙烧前后物料系统机械设备经常出问题，沙漠地区的风沙和高温气候对机械设备磨损严重。其他运输管道经常
堵塞、磨损和腐蚀，也经常引起停产。该厂大部分设备靠进口，由于不能及时到货影响设备检修，造成停工待料，使生产不能
正常进行。
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