9月4日，甘肃华鹭铝业有限公司生阳极生产系统的3台振动筛改造任务完成，并顺利投入生产运行。

    这样的改造在甘肃华鹭铝业有限公司的历史上从未有过。以往这样的工程都是对外委托，由专业改造队伍和技术力量进行，而这次却是靠自力更生完成了改造和安装任务，原本需要近两个多月时间的任务，不到10天就完成了，原需要近40万元的改造费用，花了不到10万元。

    转变观念创新改造方式

    按以往工作惯例，改造成型振动筛就要阳极生产系统停产，要停产就需要提前储备大量的阳极块以保证电解生产用极，但在短时间内储备大量的阳极确实存在相当大的难度。如果按正常程序进行图纸设计、审查论证、项目招标、施工改造、调试、运行，这一系列工作完成，需要大量的时间，无疑当前情况又是不允许的。

  “非常时期、非常措施、非常状态”，这是中铝公司在应对金融危机时提出的基本要求。华鹭铝业全体动员降本增效，每个单位、每个环节都在一点一滴抓节约，一分一毫扣成本，特殊时期依靠自身技术力量完成这项任务，可节约一些费用。

    多方参与拉开会战大幕

    此次改造安装的振动筛为德国MOGENSEN公司最新产品，其新颖的设计理念、均质的筛分质量及产能、外观尺寸等均能够满足生产需求，被国内许多铝厂使用后得到认可。

　　前期进行的安装招标中最低安装报价38万元，为减少安装调试费用，并在最短的时间内完成振动筛的安装，华鹭铝业生阳极部主动请缨，具体负责安装振动筛。

　　在接到安装振动筛任务后第一时间，生阳极部组织技术人员对照设计院图纸开始勘察现场，最后确定利用停产检修的时间进行改造安装。得到设计院确认后，生阳极部在设计振动筛安装位置、进出料口、收尘口等管线布置及电缆布局与电气控制系统的同时，原有的3台旧振动筛下料管拆除、206斗式提升机改造加高、SC1046振动筛安装、SC2066振动筛安装、FQ0830布料器安装、振动筛进出料管安装、分料阀安装、电气控制屏制作安装及8条电缆敷设紧锣密鼓地进行。项目管理部派出专人现场服务，修造净化部、大修部、组装部等单位相继派出技术能手与生阳极部维修人员一道日夜奋战。改造安装工作从8月28日开始，到9月4日历时9天，一次试车成功，仅用10余万元材料费就圆满完成了振动筛的改造安装工作。