伴随着煤炭生产的好转，我国采煤机械行业迎来了前所未有的机遇。

我国是世界第一产煤大国，经过多年积累，我国煤机行业发展较快，形成了较完整的煤炭装备制造体系，专业化程度也很高。但是目前及今后煤机市场的需求不仅限于专业化装备，用户更多地需要具有综合生产配套能力的产品，就是说，要具有较强的配套的煤矿机械的研发制造能力。

我国煤炭装备制造业发展初期，是按照煤炭生产布局发展起来的。通常一个工厂的主导产品只是一种，并且由煤炭企业选厂配套。产品研发由科研院所负责，工厂负责加工制造，没有技术研发中心。企业规模小而分散，制造工艺落后，工艺加工装备陈旧。缺乏产业巨头的支撑，产、学、研各方一直以来都是各自为战。

煤炭要振兴，煤机要先行。从有关部门了解到，在国家振兴装备制造业政策指导下，近几年来，国内煤炭装备优势企业加快了改制、重组、联合、兼并的步伐，组建了以煤炭装备制造企业为主体，煤炭生产企业入股、科研院所参与的大型煤炭装备制造集团，形成具有制造和开发能力、工程成套能力、自主创新能力的企业实体。

可喜的是，由于近年来国家对于振兴装备制造业的重视，相关省、市和煤炭装备企业意识到了危机，开始积极建设煤炭装备制造基地和组建综合性的煤机制造集团，并在短短两三年内取得了令人瞩目的突破。十一五期间，我国计划建立13个亿t超级煤炭基地。为此，国家煤炭工业“十一五”规划技术进步的主要目标是：采用高新技术和先进实用技术，加快安全高效大型现代化煤矿建设。

作为产煤大国，经过多年发展，我国煤炭装备制造业已形成较为完善的煤炭采掘、洗选、焦化等三大系列配套产品。由太重煤机生产的1800千瓦采煤机在2008年全年采煤1015万t，创造中国综采设备“一矿一井一面单产1015万t”国内新纪录的基础上，2009年1月份又创下118万t全国月产新纪录。一举打破年采煤千万t以上综采设备完全依赖进口的局面。

2009年11月，由中煤集团下属装备公司成功试制的ZY17000/33/75D型电液控大采高煤矿液压支架，工作阻力17000千牛、支护强度1.46兆帕、支护高度7.5m，创造了新的世界纪录。该支架的成功研制，充分展示了中国重大煤机装备自主研发能力、制造技术与综合实力已达到世界先进水平，为国家特大矿压特厚煤层矿井实现高产高效综合机械化开采提供了有力支撑。

在中煤装备公司高举国产化大旗的过程中，国内其他大型煤炭装备集团也渐渐走出自主创新之路，并逐渐向多元化方向创新发展。上海世邦机器有限公司研制的以移动或半移动式破碎站为主的半连续采煤设备，液压驱动履带式移动破碎站和多种半移动式移动破碎站的研制大大方便了煤炭业下游产业链的连续开采。

郑州煤矿机械机集团股份有限公司展示了其制造的支护高度达7m的液压支架，展示了其最新研制成功的液压支架电液控制系统，它的问世，标志着我国在液压支架电液控制系统的国产化进程取得了突破性的进展。