现代企业的竞争，已逐步演变成以品质为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6S管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。高服公司认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，将6S管理作为精细化管理项目。通过6S管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，保证产品、设备和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。

高服公司确定开展6S管理工作，将6S管理作为一个精细化管理项目在基地立项。在项目启动准备阶段，高服公司领导认真总结了以前生产车间管理的经验和不足，组织学习了6S管理里相关书籍，决心从基础抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，保障产品质量，保证客户满意。

6S管理重在细节，也难在细节，在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁”简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫做“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。6个“S”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功！

二、6S之初步成效

随着6S管理活动的逐步深入，我们高服的员工都已体会到了6S管理不同凡响的意义。以前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为产品的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合。

我们高服公司开展6S管理虽然有值得完善的地方，但也积累了一些经验：提高认识，宣贯很重要；措施到位是保障；严格标准是关键。通过6S管理，员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患；质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。通过6S管理，员工收获着6S管理带来的好处：“现在成产车间更见清晰明了、整洁干净；工作时不慌不忙，井井有条，大大提高了工作效率”；“工作环境变的更加整洁有序，每天打扫卫生成为习惯，所有工具、设备等都能按要求摆放，给人赏心悦目的感觉。”“办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受”......。所有这一切，无论是谁都明白“一分耕耘、一份收获”的道理。

全面推行6S管理的具体计划，强调6S管理是各项管理的基础，要充分调动每一位员工的主动性，将6S管理的过程变成人人参与的过程，要抓反复、反复抓；同时要认识到，改变人的不良习惯是6S管理的难点，责任到人，持之以恒，持续改进，绝不作秀或搞一阵风；要下决心通过推行6S管理工作，从形式到内容，再由丰富的内容展现出员工的精神面貌，并体现在规章办事的自觉性上，员工良好素养的培养上，增强高服公司整个团队的战斗力和凝聚力。

人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行6S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行6S能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。