GK公司简介（ GENERAL KINEMATICS CORPORATION PROFILE）

 GK公司致力于振动应用和振动设备的技术革新已经有50年之久，GK公司的核心优势在于它能够很好的发挥能源效应，以及使用高品质的振动技术来解决实际当中最复杂的物料处理问题。

 根据销售记录显示，GK公司已有超过40000台振动设备被广泛地安装使用在35个国家和地区。通过GK全球网络所提供的无与伦比的售后服务和技术支持，使每一台GK的设备都拥有一个强而有力的支持后盾。

 随着新的处理流程和效率的挑战出现，GK公司是唯一有资格满足这些需要的厂家，先进技术，创新工程，新材料，制造技术...这些所有适用于提高客户的生产力和利润，同时满足越来越严格的使用要求。

 

 

      ＧＫ的双质体振动筛具有独一无二的高效和工作性能。经过实地证明，与传统的直接驱动（蛮力）设计，双质体驱动系统能够更好地降低电能消耗，同时提高筛分效率。可选件包括：可更换式筛网、多层筛体、香蕉式筛体及特殊防腐蚀处理。ＧＫ双质体振动筛可以制作成标准尺寸或定制尺寸，以适应现有的工艺流程。

 

      双质体是振动设备中的一种类型，采用一个质体（激发器）驱动另一个质体（矿槽）。激发质体通常由电机和连接矿槽的一组弹簧构成。使用弹簧连接两个质体，这样就形成了一个敏感的亚共振系统，并不会因为装载量的变化而影响性能的发挥。与单质体系统（蛮力）相比，双质体系统只用较小的马力就能达到相同的工作效能。（利用双质体设计原理使用的专用振动电机，功率只有传统设计电机功率的25%左右，充分满足国家节能环保的长远发展要求。随着时间的推移，将为用户产生可观的节电经济效益。（例如：一台3070常规振动筛配置74千瓦的电机，而同规格的GK筛子只需要19千瓦的专用的电机。若按每天24小时，一年300天，电费0.5元/度计算，则（74千瓦-19千瓦）x 24小时 x 300天 x 0.5元/度 = 19.8万元/年。由此可见，GK的设备体现了全球节能降耗的绿色理念。）

 

 

       振动筛采用双质体设计，使用自适应式、亚共振专利技术，实现用很小的激振力（来自于小功率振动电机）驱动大型筛体，通过激振弹簧系统放大工作振幅；并且不会随着物料负荷的变化而影响筛分性能的发挥。

 

        ＧＫ的振动筛拥有优越的可靠性和机械性能，且振动电机安装在筛子上部，下部隔震弹簧固定在基础上，可轻易实现整体吊装。

 

       GK振动筛整体安放在隔震弹簧上，无需螺栓固定，这样就满足客户整机移动性的要求

 

        聚氨酯筛网采用小面积组合结构，方便安装、容易更换、耗量较小，解决了由于局部损坏而需更换大面积筛板的弊端，直接降低生产成本。

 

       全部零部件原装进口，包括振动电机、激振弹簧、隔震弹簧、可变力轮及控制、振幅测试装置、螺栓和防松螺母等。

 

驱动系统由两台TENV重型振动电机和激振弹簧组成。电机需要380伏特，三相，50赫兹电源供应。其中型号SDTM120X24.0（3000mm X 7000mm）采用两台9.5千瓦的电机，型号SDTM96X20.0（2400mm X 6000mm）采用两台7.5千瓦的电机。驱动系统采用专用振动电机。筛体、电机和弹簧按无限寿命设计(理论寿命30年以上)。

 

   此振动筛包括加速度计及振动信号发射器的装置用来监测设备振动状况。4-20 毫安的信号可以输出到客户的控制系统。信号发射器的现场安装以及到可编程控制器的布线由客户自行完成。振动信号发射器需要100毫安，24伏特的直流电源输入。

 

       表面处理：采用手工和喷丸方式处理表面杂质和铁锈。

       美国General Kinematics Corporation公司和昆明茨坝矿机经过近一年的相互考察与接洽，于2009年5月正式签署了战略合作协议。根据协议GK公司提供设计图纸，专利技术和全部零部件，由昆明茨坝矿机严格按照GK全球标准、技术要求以及工艺流程，负责装配、安装、调试和售后服务等。同时昆明茨坝矿机选送关键技术工程师和生产人员到GK公司总部进行认证培训；GK公司则指派工程师到昆明茨坝矿机厂，严格按照GK标准及要求，进行现场督导、监理和验收；并由GK公司提供全球一体化质量承诺。

 

         整机组装由昆明茨坝矿机完成，且由GK公司特派工程师严格按照GK标准及要求，进行现场督导、监理和验收。同时解决大型设备不易运输的问题。

 

         安装，调试以及售后服务由GK公司和昆明茨坝矿机共同负责执行，这样充分发挥了GK的技术支持及昆明茨坝矿机快速服务能力。

 

       GK公司在昆明茨坝矿机厂设置备品备件库，从而保障客户紧急服务的需求。