矿用高频振动筛故障情况分析总结

　　矿用高频振动筛是物料进行破碎研磨以后的分级筛分设备，在使用过程中会出现一些常见故障，如振动筛网孔堵塞、振动筛振幅过小等。本文总结了一些矿用振动筛的故障并对其进行一一分析解决。
　　高频振动筛无法起动或者振幅过小，应首先考虑电机有无损坏，或者线路中的元件有无损坏，也可能当时当地的电压不足，假如这三方面均没有问题，那就得从机械上查，筛面上的物料堆积太多应当立刻清除。由于堆积太多的物料会直接的影响振动筛的振幅。激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
　　筛面上物料活动异常，可能是筛箱刚度不足存在临界频率，说明联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度需要立刻紧固。二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧本身找毛病，该换弹簧或该垫或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。假如一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料活动异常。还有可能是操纵不当，即给料极不平衡也是原因之一。
　　在正常工作时振动筛旋转比较慢，轴承发烧，这说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂；日常保养也是很重要的。假如轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量题目或加得太满，劣质油使之轴承梗阻迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相称重要。
　　振动筛筛分质量不佳，原因是使用不当也可能是网孔堵塞，入料物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚给料不均，机器上的责任可能筛网的两边拉得不紧，假如是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力皮带过松。
　　在筛分时噪声过大可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。
　　针对以上故障我们可以通过日常维护来降低故障率。
　　在开机前应对设备两侧检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转难题，油面太低会导致轴承地过早损坏；检查全部螺栓地紧固程度，并且在最初工作8h后，重新紧固一次；检查V带地张紧力，防止在起动或工作中打滑，并且确保V带轮地对正性；确保所有运动件与固定物之间地最小间隙；筛子应在没有负荷地情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先休止给料，待筛面上地物料排净后再停机；给料溜槽应尽量靠近给料端，并尽量沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到最佳地筛分效果；给料点到筛面地最大落差不大于500mm确保物料对筛面地最小冲击；激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加出产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低出产能力，可进步效分效率。
　　总之，总结矿用振动筛的故障情况是为了避免和减少故障的发生，即使发生故障也可以及时解决将对生产的影响降到最低。