高频振动筛故障检测方法及开机检查注意事项

高频振动筛的开机检查内容：
　　1、开机前应检查粉碎机内有无异物（若有应清理干净）。
　　2、检查各处螺丝是否松动（若发现松动必须及时紧固）。
　　3、检查电源，电机是否正常。
　　4、检查正常后方可开机。
注意事项：
　　1、必须时常观察物料情况，如发现有大量结块、长条、颜色变化等现象必须及时进行隔离并告知班长，寻求解决方案。
　　2、如出现下料变化时，应及时告知班长，寻求解决方案。
高频振动筛的停机检查内容：
　　1、严格按照停车程序进行正确停车。
　　2、检查清理机器内的残余料，必须清理干净。
　　3、恢复机器正常运行状态。
　　4、机器周边环境必须打扫干净，设备要见本色。
　　5、现场不得放置与生产无关的物品。

　　在使用高频振动筛时，既要求它的处理能力大，又要求尽可能多地将小于筛孔的细粒物料过筛到振动筛下产物中去。因此，筛子有两个重要的工艺指标：一个是它的处理能力，即筛孔大小一定的振动筛每平方米筛面面积每小时所处理的物料吨数（吨/㎡·时），它是表明筛分工作的数量指标。另一个是筛分效率，它是表明筛分工作的质量指标。
　　在筛分过程中，按理说比振动筛孔尺寸小的细级别应该全部透过筛孔，但实际上并不是如此，它要根据振动筛分机械的性能和操作情况以及物料含水量、含泥量等而定。因此，总有一部分细级别不能透过筛孔成为振动筛下产物，而随筛上产品一起排出。筛上产品中，未透过筛孔的细级别数量愈多，说明筛分的效果愈差，为了从数量上评定筛分的完全程度，要用筛分效率这个指标。
　　所谓筛分效率，是指实际得到的筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸筛分效率的测定方法如下：在入筛的物料流中和筛上物料流中每隔15-20分钟取一次样，应连续取样2-4小时，将取得的平均试样在检查筛里筛分，检查筛的筛孔与生产上用的筛子的筛孔相同。分别求出原料和筛上产品中小于筛孔尺寸的级别的百分含量α和θ，代入公式中可求出筛分效率E。如果没有与所测定的筛子的筛孔尺寸相等的检查筛子时，可以用套筛作筛分分析，将其结果绘成筛析曲线，然后由筛析曲线图中求出该级别的百分含量α和θ。
　　有时用全部小于筛孔物料来计算筛分效率，这样算得的结果叫总筛分效率。有时只对其中的几个粒级作计算，算得的结果叫部分筛分效率。全部小于筛孔的物料，包含易筛粒和难筛粒，所以总筛分效率就是这两类粒子的筛分效率组成的。倘若部分筛分效率是用易筛粒求得的，它必然比总筛分效率大；如果是用难筛粒算出的，它就比总筛分效率小。
　　因为有以上讲的这些情况，在遇见筛分效率时，就要注意是用什么公式算的，是总筛分效率还是部分筛分效率，否则就会对所研究的问题认识不清。

　　矿用高频振动筛是物料进行破碎研磨以后的分级筛分设备，在使用过程中会出现一些常见故障，如振动筛网孔堵塞、振动筛振幅过小等。本文总结了一些矿用振动筛的故障并对其进行一一分析解决。
　　高频振动筛无法起动或者振幅过小，应首先考虑电机有无损坏，或者线路中的元件有无损坏，也可能当时当地的电压不足，假如这三方面均没有问题，那就得从机械上查，筛面上的物料堆积太多应当立刻清除。由于堆积太多的物料会直接的影响振动筛的振幅。激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
　　筛面上物料活动异常，可能是筛箱刚度不足存在临界频率，说明联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度需要立刻紧固。二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧本身找毛病，该换弹簧或该垫或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。假如一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料活动异常。还有可能是操纵不当，即给料极不平衡也是原因之一。
　　在正常工作时振动筛旋转比较慢，轴承发烧，这说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂；日常保养也是很重要的。假如轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量题目或加得太满，劣质油使之轴承梗阻迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相称重要。
　　振动筛筛分质量不佳，原因是使用不当也可能是网孔堵塞，入料物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚给料不均，机器上的责任可能筛网的两边拉得不紧，假如是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力皮带过松。
　　在筛分时噪声过大可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。
　　针对以上故障我们可以通过日常维护来降低故障率。
　　在开机前应对设备两侧检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转难题，油面太低会导致轴承地过早损坏；检查全部螺栓地紧固程度，并且在最初工作8h后，重新紧固一次；检查V带地张紧力，防止在起动或工作中打滑，并且确保V带轮地对正性；确保所有运动件与固定物之间地最小间隙；筛子应在没有负荷地情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先休止给料，待筛面上地物料排净后再停机；给料溜槽应尽量靠近给料端，并尽量沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到最佳地筛分效果；给料点到筛面地最大落差不大于500mm确保物料对筛面地最小冲击；激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加出产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低出产能力，可进步效分效率。
　　总之，总结矿用振动筛的故障情况是为了避免和减少故障的发生，即使发生故障也可以及时解决将对生产的影响降到最低。