正确预防颚式破碎机设备零件损坏的安装方法

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        破碎机经常更换的零件就是定锥与动锥衬板，其中有拆卸和安装，包括锌合金或环氧树脂的浇注工作。如果使用巴氏合金锥衬套也存在浇注问题。其他属于修理就是铜质锥衬套、直衬套和球面瓦刮研工作以及一些件的焊接修补工作，详见参考文献。
　　颚式破碎机应安装在坚固的钢筋混凝土基础上，基础的大小和深度应根据当地的地质条件确定。混凝土的基础标高应预留出二次灌浆层2厚度（50-120mm）。为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须设有足够的空间以安装运输设备。在基础下部的侧壁上，应该有保护板4，一  面下落的矿石顺坏基础。基础在浇注之前应按图纸和实物（实测有关安装尺寸）进行标高，严格核对地脚螺钉孔的相对位置，确认无误后再进行浇注。在机器的装配中，必须仔细保护各摩擦表面不受沾污、擦伤，擦洗必须用干净的擦布和清洗油。各接触面都要润滑，固定表面用干油润滑，运动表面用稀油润滑。
　　机架的安装机架是整个破碎机主体，所有零部件都装在机架上，它的安装好坏直接影响破碎机的运转情况，因此要求安装牢固、位置准确、基础螺栓紧固。颚式破碎机机架的安装与旋回破碎机相似。拆除旧机架前，先要测出原来破碎机的中心位置和标高，而且，新旧机架偏差不  大于±2nm，新机架标高不低于旧机架标高，也不能高出1.5mm安装新机架之前清除二次浇灌层，然后将机架坐在基础上并在机架下面装好垫板。借以调整破碎机水平度一般机架垫有8-12组250mm×250mm的垫板。垫板应靠近机架底盘边缘，露出10-50mm长度，斜垫板的斜度为1/10，垫  板调整机架水平度时，应以和球面轴承座的环形加工面为基准，用水平仪测量，其水平偏差每米长度内不应大于0.1mm。在测量前，必须检查  垫板情况和拧紧地脚螺栓后进行，否则会出现误差，甚至得出错误结论。垂直找正以机架直衬套中心为基准，利用悬锤方法检查。垂直度应符合图纸规定的精度要求，若偏差太大，是机架本身的毛病，应修正后再安装。否则将产生衬套局部磨损，影响偏心部件和水封防尘装置正常工作。当位置凋好后，将每组垫板点焊牢固，并拧紧地脚螺栓，待将设备全部安装完毕后，再进行二次浇注。二次浇注的地脚螺栓孔，只浇其上端的200-400mm，下部螺栓孔应用浸油棉、干纱等物堵塞。
　　传动轴部件的安装调整传动轴部件包括传动轴架、传动轴、轴承和联轴器等。在颚式破碎机中传动部件是要求装配精度比较高的部件。所 以安 装前必须认真检查，若发现碰伤、锈蚀、转动不灵活等现象，应拆开清洗，修好后重新组装。部件在装入机架前，应在法兰盘处先放好原有旧垫片，以便调整齿轮啮合间隙。如若用新垫片，必须与旧垫片厚薄一致，这样便于调整。传动轴装入后，应用样板检查与齿轮有关尺 寸。传动 齿轮轴向窜动量允许0.4-0.8mm。对于合金轴瓦，顶隙为0.27-0.45mm，侧隙为0.15-0.25mm。对于铜轴瓦，顶隙为0.5-0.6mm，侧隙 为0.35- 0.45 mm。轴与轴瓦的接触面应研磨均匀，其接触点3-4点/in2（lin =2.54cm）。电动机轴与破碎机传动轴中心偏差不许大于0.15mm 。偏差过大时，不但能引起电动机过负荷，并且增加轴承负荷，使运转轴承发热或振动，甚至造成轴承损坏。