选矿工艺与设备介绍之一
选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的,设备的技术水平不仅是工艺水平的最好体现,其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。
1 粉碎工艺与设备
粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段:破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。粉碎过程是高能耗的作业,粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。
1.1 破碎流程
(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料,常与自磨机构成系统。该工艺流程简单,设备少,厂房占地面积小。
(2)两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。
(3) 三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。
(4)带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥(-3mm)量超过5%~10%和含水大于5%~8%时,应在破碎流程中增加洗矿作业。
1.2 磨矿分级工艺流程
(1)球磨、棒磨流程
对选矿而言,采用一段或两段磨矿,便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿,通常是由进行阶段选别的要求决定的。
一段和两段流程相比较,一段磨矿流程的主要优点是:设备少,投资低,*作简单,不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作,停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽,合理装球困难,不易得到较细的最终产物,磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目),一般都采用一段磨矿流程。小型工厂,为简化流程和设备配置,当磨矿细度要求80%-200目时,也可用一段磨矿流程。
两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品,能在不同磨矿段进行粗磨和细磨,特别适用于阶段处理。在大、中型工厂,当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目),采用两段磨矿较经济,且产品粒度组成均匀,过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同,两段磨矿流程可分为三种类型:第一段开路;第二段全闭路;第一段局部闭路,第二段总是闭路工作的磨矿流程。
(2)自磨流程
自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题,提高磨矿效率,在自磨机中加入少量钢球,这时称为半自磨。
自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作,根据其联结方式可组成很多种工艺流程。
- 干货收藏!矿山破碎、筛分、磨粉、选矿等设备常见故障及解决办法...(2021-07-02)
- 美卓奥图泰为鲁南鑫源提供压滤机等选矿设备(2021-05-24)
- 成果快讯|青海将新增一千万吨级金红石资源后备基地(2020-11-19)
- 2020第二届全国选矿设备管理与创新大会在西安开幕(2020-10-16)
- 美卓奥图泰获得中国紫金矿业重大矿山技术订单(2020-09-30)
- 第二届全国选矿设备管理与创新大会10月将在西安召开...(2020-09-08)
- 中关村科技租赁公司就一批选矿设备订立融资租赁协议...(2020-07-01)