分级破碎设备具有“大”处理能力的技术优势

　　分级破碎设备从其工作原理上具有处理能力大的技术优势，主要表现为：　　

　　①分级破碎设备对破碎物料采用分级破碎原理，通过特殊设计破碎齿型及特殊布置使得满足粒度要求的物料直接通过，而只对大于要求粒度的物料进行破碎；

　　②在破碎过程中，破碎齿部与破碎物料基本属于点接触式，因而物料的通过效率高；

　　③破碎齿型与产品粒度相适应，在合理的破碎比范围内破碎齿对物料具有较好的挟带通过作用，使破碎物料强迫通过，极大地提高了物料的通过速度与效率。　　尽管有这样的技术优势，但在实际应用过程中，要想真正实现大处理能力还有几个技术问题需要注意：

　　(1)沿破碎齿辊轴线方向物料的给入要均匀　　

　　首先，需注意的是，在工艺布置中尽量采用物料沿宽度方向平行给入两破碎齿辊中间，尽量避免采用垂直给入的方式。采用垂直给料，不但会降低设备的处理能力，还会使破碎齿辊的磨损和受力不均匀，不能充分发挥设备最优的性能。如果为了节约土建费用而缩短厂房跨度采用垂直布置时，应该留出足够高度差，以使沿胶带运输方向前后布料均匀。一般大型分级破碎设备的选型原则是，齿辊直径与出料粒度、入料粒度和破碎比相关。而处理能力与齿辊长度相关。当处理能力较大时。如果采用过高的齿辊转速就会加大过粉碎量的产生，并加剧破碎齿的磨损，产生较多的粉尘量。因此，在采用合理转速的情况下。为满足处理能力要求，就要增加破碎齿辊长度，一般最长可达4m，而给料胶带即便是平行给料(即胶带滚筒轴线与破碎辊轴线平行布置)也要<2m。对于出料粒度>200mm的粗碎过程，因破碎齿较大，通过相应的破碎齿的螺旋布置，对物料沿轴线具有较好的均布作用：而对于出料粒度<100mm的工作状况，因破碎齿形状和间距变小，破碎齿沿轴线的布料作用就会减弱，这就要求采用特殊的溜槽设计或布料器来实现沿辊面的均匀布料，以达到提高处理能力、降低过粉碎的目的。

　　(2)给料点与破碎齿辊面高差的控制　　

　　给料点和破碎齿辊面的高度差应在合适的范围内，高度差过大，不但会增加物料、特别是大块物料对破碎设备的冲击，急剧加大破碎齿和破碎齿辊轴以及轴承的冲击载荷，造成不必要的设备损害，而且还会加剧物料的过粉碎和粉尘产生，产生更大的系统噪音。而高度差过小，既不利于物料沿轴线方向布料，也不利于利用物料下降过程中的势能与齿辊的相对运动来实现大块物料的低扭矩破碎。

　　(3)破碎齿线速度的优化确定　　

　　破碎齿线速度是另一个需要优化设计的重要技术参数。加快破碎齿线速度虽然在一定程度上有利于提高设备的通过能力，但会造成过粉碎和齿辊磨损加剧，尤其是有铁器等高强度异物进入破碎机时．会对设备造成严重的冲击破坏：采用较低线速度，根据Grifith的断裂动力学理论，虽有利于实现高成块率和较低的能量消耗，但也要在合理的齿辊长度情况下以满足设备的处理能力为前提。破碎齿线速的选用原则是，在合理的齿辊长度并充分满足设备处理能力的前提下，尽量降低破碎齿的线速度。它是齿辊转速和齿辊直径两个因素的合成。