双轴圆振筛的安装与调试注意事项

双轴圆振动筛运动轨迹为圆，是针对矿山、焦化、煤炭等行业开发研制的大型筛分设备,具有处理量大、筛分效率高等特点。筛体装配采用最先进的环槽铆接，该筛机具有坚固耐用、不易堵孔、处理量大等特点。
  

在此，小编向大家介绍一下双轴圆振筛的安装与调试注意事项。
                                         

一、安装
   筛子在出厂前已经过调试，正确的安装工作很重要。应注意以下几点：
   1、安装前必须检查零部件情况，不得有损坏与缺件，设备出厂超过半年的，激振器必须拆开清洗、添加新润滑脂并重新装配。
   2、安装现场要有足够起吊能力的吊装设备。
   3、筛机安装顺序如下：
 （1）检查基础位置尺寸是否正确。
 （2）安装支承装置底座，安装弹簧。
 （3）筛机主体就位。
 （4）安装电机、联轴器。
 （5）连接电源线。
                                         

二、调试
   1、检查支撑弹簧的压缩量。
   2、检查激振器运动是否灵活无卡阻。
   3、检查筛箱四周、进料斗、排料斗位置是否正确。
   4、检查紧固螺栓是否旋紧，最后浇灌地脚螺栓。
   5、双轴圆振筛驱动方向定为，站在给料端,顺物料流动方向观察电机位置,得到左向或右向驱动。需更换驱动方向时，从平衡轮上卸下振动器带轮，重新安装到另一侧平衡轮上并紧固。
   6、确保V带张力有充分的调整量，确保两个胶带轮对应的沟槽，在各自平面内一一对应。
                                        

三、维修保养
   1、每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用2号极压锂基脂润滑脂，要求填满30﹪-50﹪的空腔。激振器轴承每4-6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗的方法：从油孔中注入煤油或汽油，洗净脏污润滑油，然后从新填入清洁润滑脂。
   2、投料运行的第一个月为初期走合，需停机对各部件进行全面检查和紧固；运行四个月为大走合期结束，则必须停机对各部件进行更加详细的全面检查和紧固，检查并更换油腔内润滑油，振动器内工作润滑油为90#机械油, 轴罩管中加至油位检查棒处流出为止。 正常使用时严密监视轴承室温升不应超过75℃；正常运行后每半年应维护保养一次，清除机体表面积尘、污垢，检查油封等易损件磨损情况，并及时更换；每年应大修一次，检查轴承磨损情况，并更换油腔内润滑油。
   3、电焊修理时，地线不得搭装在电机、振动器等部件上，不得使电流通过电机、轴承等转动部件。
   4、拆装振动器等不得用重锤敲击，而应采用拉压等方法。
   5、更换V带时,应完全松开电机地脚螺栓,方便将V带放入带轮槽内,不允许用棍棒或其他物体撬V带,V带的张紧力必须适合,带轮必须对正，在首次调整张力后，进行48h工作，再重新调整一次。
   加强日常维护保养工作不仅能有效降低设备故障率、减少维修成本，还可大幅度减少停机时间和提升生产效益,希望广大用户重视并做好日常维护保养！