振动电机烧毁的原因及预防措施

      振动电机是在电机转轴两端安装上偏心块，利用具高速回转产生激振力，带动振动筛箱等设备工作。由于其结构简单、紧凑、安装方便，不需传动装置等诸多优点，在各行业的应用较广泛。然而由于振动电机结构的特殊性，其使用寿命比普通电机要短得多，能引起普通电机烧毁的原因，如缺相、过载、过流、短路等故障，也都同时能引起振动电机的烧毁，在这里不再赘述，下面简单分析——下其它几种不同于普通电机的引起振动电机烧毁的原因及预防措施。
 
1地脚螺栓的松动问题　　
      这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的振动，地脚螺栓就非常容易松动，一旦某一个螺栓松动，就会在振动过程中并在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至螺栓断裂，从而烧毁电机。
　　预防措施：①经常加固地脚螺栓，初次使用的振动电机要每隔2或3小时停机再次紧固螺栓，反复3－－5次后，每隔8小时紧固螺栓，反复3-5次后正常使用，但是仍然要经常检修、紧固；②增加防松装置；③保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力，接触面要为加工面。　　在选型上，尽量使用壳座一体的振动电机即地脚面在机壳上，因地脚面是一次加工而成，故能保证其水平。而壳座异体即地脚面在两端端盖上，因地脚面是分次加工，再组装而成，由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平，这样几地脚螺栓的受力就不易均匀，而受力较大的一螺栓就容易松动，进而引起其它螺栓的松动、断裂，烧毁电机。
2安装问题　　
      因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装即转轴垂直或倾斜水平面，则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置即平面轴承，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。
预防措施：①选择立式振动电机即里面增加平面轴承；②尽量避免垂直或倾斜安装。
 
3偏心块的调整问题　　
      调整偏心块时，误把两端偏心块的方向调反，使振动电机产生一个空间扭矩，使振动电机在非正常状态下工作，进而引起烧毁。因此调整偏心块时，一定要注意其对称性，即两端偏心块要两两对应，或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行，不能成异面状态。
4防护罩的密封问题　　
      由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大，如果防护罩密封不严，很容易进灰尘，引起偏心块的摩擦运转，从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方，一要增加防护罩的密封，二要经常清理防护罩里面的灰尘。
5环境温度　　
      设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接，也可以说是一个整体，如果设备输送物料温度过高，则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加，造成散热困难，从而烧毁电机。
　　预防措施：①在不影响设备工作的前提下，尽量使振动电机远离高温物料；②想办法降低物料的温度。
 
6散热问题　　
      普通电机——端有风扇，工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动，不仅散热较快，而且也清除了上面的尘埃，使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘极易在电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。
　　预防措施：①经常清除电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作；②在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作，应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热。