旋回破工艺布置不可大意，这些问题你或许也有！设备工艺布置要点详述

随着砂石骨料生产向绿色化、智能化、大型化方向发展，旋回破作为高效节能的粗碎设备，逐渐被应用于大型项目中。但因工作原理及结构特点，旋回破的工艺布置具有特殊性，一旦考虑不全便会对投资、生产产生较大影响。

在多次的走访调研中，总结出旋回破安装布置上普通存在的几种问题：

（1）项目选址不合理：没有综合考虑运输，工程地质，水文地质及气象等条件，造成运输距离浪费，基础下沉、开裂，排水不畅等现象。

（2）工艺布置千篇一律：国产PXZ与引进型PXF或仿制型号布置形式机械照搬，造成投资浪费。

（3）旋回基础形式：没有考虑设备是否采用动平衡设计，对设备基础平台，尤其下料口布置考虑不全，导致地脚螺栓松动，下料口磨损严重等情况。

（4）受料仓容积布置不合理：对于原矿运输车辆，物料含水量、含泥量等因素不够重视，导致运输不畅，下料困难，给料不均匀，设备关键部件频繁损坏等现象。

（5）检修平台：检修跨布置不合理，检修场地不足，检修吊装口不合理等。

（6）底部缓冲仓及排料装置选择不合理，影响排矿及事故处理等作业。

01、旋回破布置要点

工艺布置是为了保障设备达到最优工况生产条件。与其他粗碎设备相同，都需要满足共性的基本要求，同时要根据现场自然条件，设备维护条件，结构差异进行合理设计。

更重要的是立项的工艺布置可以缩小整体建设成本，根据统计，一般建设成本与设备投资的关系为1~2：1，良好的设计可将比例降低至0.5：1。
 

一般总体要求

（1）项目选址要综合考虑运输、工程地质、水文地质等条件，有相对高差的优先选址，需要平地建设的综合考虑建设成本。

旋回基础需要固定到岩石中，防止因为振动引起的滑移，且与整体基础相连，整体浇筑，构成一个整体，一旦发生基础沉降可以整体下沉，防止破碎机安装中心线偏移。

（2）项目服务年限不同，布置时需要考虑的侧重点也有差异。

服务年限短的可以采用钢结构半固定形式的方式，也可以简化部分功能的形式缩小投资，例如下部缓冲料仓的容积；

服务年限长的要保障设备维护与操作的功能完整性。同时要为将来改扩建预留空间。

（3）根据结构性能差异，确定布置形式。

国产PXZ和引进型PXF或其他仿制型号操作维护存在差异，例如，国产主要为上部维修，而引进型为上、下部需同等考虑检修工作量，切不可照搬复制。

02、典型工艺布置

布置可分为上、下两部分结构（见下图）：

上部结构主要为旋回车间，包括：检修及通道跨，备件存放跨，卸料破碎跨；

下部结构由受料仓，设备安装平台，底部检修平台，底部缓冲仓，卸料平台等构成。
 

 

上部结构

（1）布置时车间高度要满足旋回破最大检修件吊装高度要求。

（2）确定卸料跨宽度时，需要明确采用单侧、双侧或三侧卸料，结合卡车规格及车位数量初步确定宽度。当然，其宽度还要考虑受料仓容积。卸料跨需要布置除尘抑尘设施，例如水雾喷淋等。

（3）检修跨设有检修吊装孔与人员通道，旋回破主电机、液压站、润滑站等辅助设备检修、维护等作业需要通过检修孔实现吊装。检修孔的尺寸不必都相同，可根据各层吊装设备尺寸不同进行差异化设计。

（4）检修场地是备件检修及临时储存区域，空间大小与最大存储件及备件储存量有关。

（5）除以上三部分外，一些项目根据实际需要设有车辆通道等。

下部结构

下部结构是整个旋回破布置的核心。

（1）受料仓布置需使物料下料通畅，并均匀分布在破碎腔内。同时，需考虑避免物料冲击给破碎腔带来较大的冲击。破碎机横梁方向需要与卡车卸料方向一致，避免直接冲击主轴。在三侧给料布置中，垂直卸料一侧需要设置分料墙作为缓冲装置。

（2）设备层布置重点为下口孔形式，设计为垂直下料口时，会造成物料冲刷下料口，使其磨损严重。推荐下料口为“喇叭”形，可避免上述情况。如下图：

 

（3）下部缓冲仓设置的目的是，生产中一旦排料设备发生故障，需将破碎腔内的物料排空至下部料仓中，因此大部分文件中推荐该部分容积不小于2车料的容积。

（4）排料装置有很多选择，一般采用重型板式给料机、重型皮带给料机（金属矿破碎中有应用，砂石料中较少）、振动给料机及直接皮带机排料。重型板式给料机是最可靠的排料设备，但由于设备重量重，导致维修辅助，设备投资大等。振动给料机多用于小型项目中，在大型设备时多采用2台设备排料，具有投资小，运行稳定等优点，在砂石骨料项目中应用较多。

旋回破工艺布置直接影响项目建设投资与运行管理，理想的工艺布置设计可以充分的发挥设备功能，反之会对生产造成影响。在设计时要综合考虑外部及内部因素，进行差异化设计，使符合生产需求。