砂石生产过程中，如何有效去除云母？

砂石骨料对云母的含量有严格规定，要求成品砂中的游离云母含量≤2%。云母常存在于大理岩、花岗岩等砂石原料的母岩中。出于生产成本及技术方面考虑，目前国内大多数砂石加工系统均未采取去除云母的作业，特别是水电站建设，由于可供选择的料源有限，常常用云母含量较高的砂石原料，若不采取有效的云母分选措施，必将影响成品砂石的质量。
 

根据云母与砂石性质的差异，在砂石生产过程中，分选去除云母的方法主要有：破碎筛分分选、摇床重选、磁选、风选、浮选等。

1、破碎筛分分选

该法工艺流程简单、配置设备少、生产效率高、选别能力强。所需的选别设备与砂石加工系统的主要加工设备基本一致，可应用于砂石加工系统中。对普通的破碎筛分工艺流程进行有针对性的去云母改造，即可实现云母分选。

（1）需去云母的砂石加工系统可考虑选择相应的破碎机。中碎和细碎阶段可选用反击式破碎机，因其破碎方式为击打式破碎，矿石可沿解理面、层理面进行选择性破碎，尤其是嵌布在矿石中的云母以及厚片层云母，反击式破碎机可有效地将其与脉石分离。

（2）棒磨机在水电工程砂石加工系统制砂过程中应用较广。棒磨机磨矿时各棒条之间呈线接触，具有破碎大块物料而保护细粒和层片物料的特性，可以选择棒磨物料解离矿石中的细粒云母。

（3）砂石加工系统中振动筛的数量较多，可根据原矿中云母的嵌布粒度选择合适的筛孔尺寸和筛孔形式，多种筛分形式配合使用。由于原矿性质的差异，可在设计砂石加工系统前进行有针对性的破碎筛分分选试验，选择合适的破碎机和振动筛类型，达到较优的云母分选效果。

2、摇床重选

摇床重选法流程简单、选别能力较好，但需要额外配置摇床等设备、能耗高、耗水量大，占用场地大。砂石加工系统在考虑摇床设备前需对破碎后的矿石进行摇床分选试验，根据选别效果，权衡利弊。

3、磁选

磁选可以去除含铁云母。砂石加工系统在考虑磁选作业前需对砂石原矿的性质以及所含的云母矿物进行化学分析，判断是否含铁，并根据含铁情况进行磁选试验。目前国内已有将磁选应用在砂石加工系统中的成功实例。

4、风选

云母风选法是根据云母与脉石在气流中沉降速度的差异而进行分选的，一般采用“破碎分级风选”的工艺流程，其中风选需采用专用设备。该方法需与筛分等方法配合，才能取得云母分选效果。

目前，风选机的种类和型号较多，技术成熟，可直接用于砂石加工系统。风选原理与砂石系统除尘器的原理类似，要求原矿保持干燥，因此风选法只适合干法生产的砂石加工系统。有资料显示，当原矿水分超过2%时，细砂易黏附在云母表面，造成各段振动筛筛网的堵塞，影响云母的去除效果。

5、浮选法

浮选法在砂石行业主要用于碎云母和细粒云母的回收，尤其是尾矿中的云母资源。在实际生产应用中，应先根据实际矿石的性质和特点确定初步工艺流程，再通过一系列条件试验对流程加以丰富和优化，以获得较优的技术经济指标。

浮选法对矿浆的pH值有严格要求，需加入大量的调整剂（pH调整剂和分散剂）、捕收剂、抑制剂等化学试剂。浮选法用水量大，成本高，废水处理难度大，且添加的化学试剂对混凝土质量有着不可预估的影响。

因此，由于砂石加工系统的特殊性，物理分选去除云母方式是比较合理的选择。选择破碎加振动筛分的云母分选方式，可利用砂石系统已有的破碎筛分设备进行，该方法对破碎筛分设备有一定要求，含云母较多的砂石加工系统应在选择设备、确定加工工艺之前进行一系列有针对性的破碎筛分试验。磁选和摇床重选需要较多设备和较大场地，生产成本高，砂石加工系统需根据砂石原料性质和前期试验结果决定是否采用此方法。风选云母的分选原理简单，生产成本适中，对于干法生产的砂石加工系统，较为实用，可通过选择合适的风选设备和风选工艺进行云母分选工作。