三、性能及效果分析
    4.1与普通高细磨和其他型式筛分磨相比
运用盐城大志环保科技有限公司的磨内筛分改造技术打造成的筛分磨与普通高细磨、其他型式筛分磨相比具有明显的优势，主要体现在以下几个方面：
   1)普通高细磨的筛分腔窄，球仓的小钢球或破球以及块状物料很容易进入筛分腔而卡住，使立筛板变形或破损，影响筛分效率，而GA筛分装置不存在这种缺陷结构；
   2)普通高细磨的筛分依赖于内置的“立筛板”，物料从前仓到后仓的流动完全依赖磨内物料料面差来完成，是一种侧向堆积压力作用的“静态”筛分；而GA筛分装置采用的是滚动筛，物料在滚动筛上运动的同时进行筛分，因此是一种重力作用的“动态”的筛分，筛分效率更高。
   3)普通高细磨的筛分板是平面结构，很容易变形和破损，而GA筛分装置中用于筛分的滚动筛是立体结构，难于变形和损坏。
   4) GA筛分装置的物料分选系统设计了径向立式筛板，取消了普通高细磨中的盲板，这一结构设计对解决长磨机粉磨过程中糊球、糊段、通风不良尤为有利。
   4.2与闭路磨相比
   运用盐城大志环保科技有限公司的磨内筛分改造技术打造成的筛分磨与普通高细磨、其他型式筛分磨相比。它的高效率主要来源于大比表面积的微锻和内置的物料筛分系统，综合两者的特点具有相得益彰的效果，它与传统的闭路磨相比有着不可争辩的优势，主要体现在以下几个方面：
    1)投资方面
　　以φ2.2×7.5m磨机为例，闭路磨系统包括选粉机、提升机、回灰输送设备以及土建设施投资大约在50万元左右，而选择磨内筛分改造技术进行改造，仅需9万元左右(主要包括: GA筛分装置、GA活化装置、GA磨尾卸料装置)。新用户磨机本体部分外购，“内脏”由盐城大志环保科技有限公司配置。
    2）磨机产量方面
　　普通闭路磨由于选粉机选出的粗粉进入球仓，对球的冲击形成缓冲效应，削弱了球的破碎能力，影响磨机产量的发挥。而磨内筛分改造技术打造成的筛分磨的破碎仓和研磨仓有着严格的分工。球仓主要“破”，锻仓主要“磨”。内置物料筛分系统，能及时将破碎仓的细粉选出并送入研磨仓，提高球仓及锻仓的破、磨效率。一般情况下，在同样比表面积条件下，对普通闭路磨运用磨内筛分改造技术改造，产量都有较大提高。
   3）节约能耗方面
    闭路磨的生产工艺相对复杂，需要一台选粉机和2～3台提升、输送设备，因此需提供大量的电能来支持这些设备的正常运行。运用磨内筛分改造技术打造筛分磨为开路生产，内置GA筛分装置随磨机筒体运转无须动力。以φ2.2×7.5m闭路磨为例，选粉机加上提升及输送设备总装机容量85kw左右，改造后每天节约电费800元，年费用25万元左右。
    4）提高比表面多掺混合材方面
　　普通的闭路磨（指配转子式选粉机或离心选粉机）水泥比表面积在300┫/┧左右。而运用磨内筛分改造技术打造成的筛分磨的粉磨工艺为开流生产，加上微型钢锻的高效率研磨，水泥比表面积都可确保340┫/┧以上，水泥三天强度提高3～5Mpa,至少可多掺混合材5%左右，吨水泥生产成本下降5元左右。

5）改善水泥颗粒级配，提高水泥品质
　  水泥颗粒级配对水泥性能有直接的影响，特别是32um以下颗粒含量对强度增长起主要作用，而大于65um的水泥颗粒难于水化，活性很小最好没有。运用磨内筛分改造技术打造成的筛分磨可改善水泥颗粒级配，提高水泥品质。以φ2.2×7.5m闭路磨机为例，对改造前后的水泥产品分别取样，测试结果如下：改造前细度控制≤3%，产量在16.5t/h左右，32um以下水泥颗粒累积分布为54.93%,大于65um的水泥颗粒累积分布为21.98%;改造后为开路磨，在同样工况条件下细度控制≤4%，产量在17t/h左右，32um以下水泥颗粒累积分布为92.91%,大于65um的水泥颗粒为2.3%。水泥三天强度平均提高4.7Mpa。
    6）物资消耗和设备运转率方面
　　由于闭路粉磨系统工艺相对复杂，设备增多，人力、物力、财力消耗在所难免。取消选粉机运用磨内筛分改造技术打造成的筛分磨为开流磨，简化了工艺流程，设备运转率大幅度提高。
    7）研磨体消耗方面
　　由于锻仓主要以研磨为主，加之微锻选用优良材质，微锻的消耗相当低，约30克/吨水泥左右；微锻的冲击力小，因而锻仓衬板的磨损亦相应减小，钢球的消耗与普通磨机差不多。
    8）劳动强度及劳动环境
　　取消选粉机开路生产，无粗粉回灰，磨头的回灰扬尘没有了，配料现场的工作环境得到了很大改善；再有进入锻仓的物料经过严格分选，磨尾的笼筛出口再也见不到粗颗粒的熟料和其它物料，劳动环境和劳动强度大为改观。
   四、磨内改造过程中的注意事项
   在中国管磨机磨内改造中失败的案例较多，或者说双方合作满意的较少。主要是由于磨内筛分改造成是一项系统工程，全面掌握有很大难度。就我们调查后发现失败的原因大致有以下几个因素。
   1、筛分装置的性能差，对整个磨内改造技术不完全掌握。只是更换筛分装置，没有对整个系统的工艺参数作适当调整，造成技改效果不明显，甚至出现负作用。
   2、改造前双方交流缺失。业务人员为了做成业务，片面夸大磨内筛分改造的效果。结果改造后实际的效果和所说的效果相差过大，造成双方合作不愉快。实际上对于运行正常的管磨机进行磨内筛分改造产量提高一般在15-20%左右，降低电耗15%左右。
   3、改造过程中双方配合不协调是失败的另一个很重要的原因。从事磨内筛分改造的公司掌握更多的是共性的东西，在改造过程中必须得到生产厂家的大力配合。
   4、对开流系统和圈流系统的筛分改造是不同的。用开流系统的筛分技术对圈流系统改造是很难成功。
   五、结束语
   磨内筛分技术提高粉磨效率是不容置疑的。但正确使用要有一定科学性和系统的协调性，使用不当不仅不能起到提高效率的作用，反而会降低效率，甚至导致粉磨作业不能正常运行。磨内筛分技术的应用并不单纯是将原有的隔仓板更换成筛分装置，该项技术应该理解为粉磨系统技术。因此使用磨内筛分技术时应从如下几个方面来全面考虑：1、粉磨对象的各项属性、粉磨设备的规格的研究和把握；2、磨内筛分装置结构的选择和位置的确定；3、粉磨系统形式、设备的组成和各工艺参数的研究和确定。所以说这项技术是一个具有系统性特征的技术，而不是单纯的筛分装置技术。磨内筛分技术对于不同的用户、同一用户不同的粉磨系统的组成，所选用的结构和工艺参数是不相同的，必须针对每一个粉磨系统进行专门的研究和进行专项方案设计。这个方案设计不仅仅表现在项目实施的初期，更重要的是体现在现场的安装和调试的过程当中，也可以说这项技术是粉磨系统的现场调试技术。这项技术的使用对方案设计人员和现场安装和调试人员有着很高理论基础和实践经验的要求。一方面从理论上要求技术人员对筛分理论、磨内工艺参数研究、粉磨系统的组成、粉磨机理有比较深刻的研究和理解；另一方面要有丰富的实践经验、现场分析问题和现场决策的能力。应该说这才是这项技术价值的真正体现。