矿物微粉.颗粒节能干燥技术设备！

矿物微粉.颗粒节能干燥技术方案


一、矿物微粉.颗粒加工技术数据：

原料水分12～23％、颗粒粒度10～300目、加工量5-30吨/小时、成品水分<0.5%

二、热平衡计算：（以水分15%，加工量20吨/小时，成品水分<0.3%计算)

1、每小时干燥脱水量20000公斤/小时×15％＝3000公斤/小时

2、干燥汽化潜热3000公斤/小时×600大卡/公斤X 1.2＝216万大卡/小时、配置供热炉240万大卡/小时

3、供热干燥技术参数：供热温度、常压t1=260℃、真空t2=160℃、物料干燥温度、常压t1= 100℃、 真空t2=85℃、冷凝水温<70℃

三、干燥工艺流程：

原料整理─原料仓─（加磁选）提升机─干燥仓I段─干燥仓II段─皮带机─打包机─成品库

四、技术说明：本套设备为塔式组合连续干燥工艺技术设备。

1、原料应进行筛理、剔除直径>10mm以上之颗粒，使入仓原料颗粒平均直径<8mm、并应尽量避免运输、储存中增加水分。

2、原料应有原料仓、以保证杂物及雨水不会进入原料并使干燥仓连续干燥。

3、供热炉供热量为240万大卡/小时。

4、节能干燥机理：⑴、干燥脱水时、每公斤水汽化潜热为600大卡。当使用传统常压干燥干燥设备时，由于使用空气作为热介质，干燥时利用湿度差使物料中水分向干空气中扩散，不可能使空气达到高湿度、必然有过量的空气、及干燥后大量的高温、高湿气体携带热能排入大气，因而热能利用效率较低、一般为2～3∶1（热介质热能∶汽化潜热 参考标准<1700大卡/公斤水）用常压气流干燥设备时能耗高。 ⑵、由于煤中有>7％水分加上空气中水分使得热介质并不干、加上矿物微粉.颗粒中微米级缝隙水结合力非常大、在常压下难以做到极限低水分干燥，只有用真空干燥才可以做到极限低水分干燥，而且比前述常压热风干燥节能，能效比为1.2～1.5∶1。⑶、本设计为常压传统干燥与真空干燥联合干燥、使热能在260℃时输入常压干燥仓干燥脱去原料中1/2水分、并且使干燥仓供热管中降温后的热空气和干燥仓物料干燥过程中产生的99～101℃的高湿气体一并引出仓外、混合后送入真空干燥仓供热管内通过管壁向真空干燥仓中的物料供热，供热过程中由于温度的降低至75～85℃，高温高湿气体中的水蒸汽（第一次常压干燥产生）冷凝释放大量汽化潜热，使热能得到二次利用。由于真空干燥仓工作真空压力为40～50Kpa、被干燥物料颗粒内部压力高于外部压力，使其内部水分快速移至颗粒外部。在真空系统产生的真空动力作用下使真空干燥仓内的饱和蒸汽快速移出仓，在冷凝器内使绝大部分水蒸气冷凝成水、水蒸气冷凝时的大量汽化潜热使冷凝水温达到60～65℃，这些中温热水可以用来洗浴、取暖，使热能得到第三次利用。⑷、热介质循环加热利用。出真空干燥加热管的<75℃低温热空气用引风机引出仓后，大部分被送入热空气混合器内、用于调低热源来的650～850℃高温气体使其达到260-280℃，多余部分热空气可以用来加热低温空气供燃烧用（特别是冬季）这样使热能得到充分利用。

5、环保安全，物料回收率高，被干燥物料是在全封闭循环下输送、干燥，无外排污染固体物及气体、液体。因而是环保安全的，微粒物料得以全部回收。

五、设备技术参数及参考价

1、常压干燥仓内尺寸3000x3000x4500毫米,菱形供热管表面积800平方米，参考价28万元。

2、真空干燥仓内尺寸3000x3000x5500毫米,菱形供热管表面积1000平方米，参考价38万元。

3、引风机 2台、单台装机容量18KW、 配套引凤管等参考价10万元。

4、关风器3台，伸缩调整接头2套，关风器参考价2.8元、伸缩接头参考价0.8万元

5、上干燥段备料仓直径￠2000x2000圆筒，参考价 1.5万 元。提升机.皮带机一套参考价3.5万元

6、冷凝器一台￠600x1200参考价2.6万元。

7、水泵2台、功率4KW、参考价1.2万元、水环真空泵1台、15KW、参考价1.8万元。

8、热交换器1台、参考价2.5万元。

9、热源型号另定、参考价18万元。

10、电控柜一台、参考价3.5万元（不包括电缆和桥架）。

11、运输和包装费参考价3.5万元。

12、按装调试费用8万元。

以上系生产成本价合计126万元（不包括税金、风险金等不作商务洽谈用）。本设计技术设备未涉及土建。此成套技术设备设计加工能力500吨/天。常规热风干燥热能耗1500大卡/公斤水，加工500吨原料需45-50吨煤炭，本技术设备热能耗<800大卡/公斤水。只需20-25吨煤炭，以每天节约20-25吨煤炭，750元/吨计煤炭价300工作日/年计算节约450--563万元，当年100个工作日即可收回设备投资。