数控系统向模块化、智能化和网络化发展

  

     众所周知，在机床设计中选用高性能、高可靠性的数控系统、伺服驱动装置和优质的配套元部件可使国产数控机床的可

靠性大大提高，数控机床的可靠性也恰恰依赖于数控系统的性能。刘总说：“数控机床是目前机床行业的热点，其功能也

随着对客户重视程度的加大而逐渐完善起来。现代数控机床的数控系统，趋向于采用模块化硬件的结构形式。根据不同机

床的数控功能需要，可选择不同功能的模块进行组合。在通用化、标准化的原则指导下，进行功能模块的设计与制造，这

样就使得数控机床的功能更加强大。”其实国内外相同类型的数控机床一般采用相同的数控系统，那么国内的机床产品差

距在哪里呢?刘总分析说：“比较有名的数控系统都是国外厂家生产的，所以相关的配套产品还是要选择这些品牌，这些公

司对一些核心技术加密，导致国内产品技术受制于人。我认为，摆在国内数控机床制造厂面前最大的问题是如何突破技术

的瓶颈。” 
  

    作为数控系统与机床本体的“桥梁”，伺服技术直接影响零件加工的质量、生产率及工作可靠性等技术指标。刘总举例

说：“加工工件表面有较好的光洁度要求机床运动平稳，特别是在高速换向时的加减速控制，机床运动部件要有较高的运

动精度和较小的惯量。”谈到伺服技术的发展，刘总认为大体的发展形势比较乐观，交流驱动取代了直流驱动、数字控制

取代了模拟控制，产生了交流数字驱动系统。同时DSP的推广和应用使伺服系统的计算速度进一步提高，采样时间减少、

调试方便、柔性增强。 
     

      在今年的CIMT2009展会上，数控系统的网络功能成为了各大机床企业宣传的新亮点。刘总向记者介绍说：“通过计算

机或数控系统本身对多台机床集中监控和管理，可以实现远程程序传递、加工状态监控，对系统进行远程控制、操作和诊

断等。”他同时指出，尽管网络化是机床行业的发展趋势，但是要搭建完整的“数据平台”需要大量资金，各企业要量力

而行才是明智之举。
   

      机床行业为各个制造行业提供基础装备，扮演着制造行业“工艺师”的角色。因此，开发先进的、性价比较高的数控机

床产品，是我国制造技术发展趋势的关键，也是我国制造技术提升的标志。