磨矿机的发展情况简介

        由于大型磨矿设备的基建投资低，比功率耗小和生产费用少，为了适应巨型选矿厂的需要，近年来，除了在棒磨机的结构上进行一些重大革新外(例如加拿大和美国都有将电动机的转子装在简体上，把定子套在整个简体外的一种新型球磨机)，主要还是向大型化发展。早在70年代初期就展出了Φ250×15250毫米大型球磨机，电动机功率为 27000马力。美国新建的费尔兰选厂采用了45180x12900毫米球磨机和4570×6300毫米捧 磨机，前者装功率为9600马力，由两台电机驱动，后者为2035马力。巴西的维克多利亚 选厂安装了6台5180x10370毫米，功率为6200马力的球磨。
    此外，由于磨机的钢消耗相当大，如球磨机的衬板磨损率大约是0．05～0．25公斤／吨，钢球的磨损率约为0.4～2.0公斤／吨，为了降低钢耗就必须进行耐磨材料的研究，寻找价格便宜的高耐磨材料，设计结构参数合理的衬板，探索降低球或棒耗的途径。在这方面最 重要的研究成果之一，就是普遍试制橡胶衬板。据报导，瑞典已有80%的选矿厂采用橡胶作磨机衬板；北欧一些国家以及美国、加拿大、苏联、日本等国都在发展使用。
    早就使用的硬镍合金材料制成的衬板，近几年来在品种方面又有所增加。生产实践表明，使用这种材质的衬板，其耗量绝大多数都在10克／吨左右。
    最近，瑞典又设计出用橡胶或塑料和硬质合金钢组合在一起的复合衬板。这种衬板是采用高达500～600布氏硬度的合金钢块(最好HB=625以上）据说比较理想地解决了衬板的韧性与硬度的矛盾以及由于温度的影响而造成的老化和耐磨性降低的问题。      

      据报导，在磨矿过程中，国外使用某些介质阻蚀剂，可显著地降低球或棒的磨蚀。如磨硫化铜镍矿石，在磨内添加亚硝酸钠、铬酸钠、偏硅酸钠等药剂，当其临界浓度分别为0.5% ,0.3％和0．5%时，可降低钢耗约44．46～49%。 现用的磨矿设备，庞大而效率低，尤其是用于磨细度大时，就更为不经济，故一向都在探索新的磨矿方法和创制效率高的磨矿设备。其中较重要的有离心磨、振动磨和喷射磨等