第四代S型篦冷机及生料辊压机终粉磨系统顺利投运

　　近日，由中材集团成都建材工业设计研究院有限公司自行开发研制的具有自主知识产权的第四代S型篦冷机及提供设计和装备的生料辊压机终粉磨系统分别在云南壮山实业股份有限公司、青海新型建材工贸有限责任公司顺利投入运行，对成都院技术研发的创新突破具有重大意义。

　　据悉，第四代S型篦冷机的各项指标全面达到并超过设计值，其推料方式与同类第四代篦冷机完全不同，熟料独特的运行轨迹具有均化作用，强化了冷却效果，进一步提高了换热效率。该装备采用完全模块化设计，模块之间没有任何运动机构连接，每个标准模块都由篦床框架、低阻力无漏料固定篦板、摆扫式输送装置、流量自动调节器及驱动装置组成，篦床采用风室供风。物料通过刮板的往复摆扫从一端向另一端移动，进入风室的冷却风通过流量自动调节器及篦板对物料进行持续的冷却，流量自动调节器可以根据物料的阻力自动调节冷却风量，避免冷却风短路，达到均衡供风的目的，从而提高冷却效率。特殊设计的S篦板，均匀的篦缝确保冷却风对物料的冷却效果，同时又防止物料进入风室，使篦冷机实现真正意义上的不漏料。由于篦板与接触篦板的物料层无相对滑动，因此篦板没有磨损，无需更换。由于刮板装置相比第三代篦冷机的活动篦板及其活动框架的自重较小，推料时所消耗的功率也就更低。

　　据了解，S型篦冷机与第三代篦冷机产品相比，单位篦面产量提高，单位熟料冷却风量降低，换热效率有所提高，出冷却机的熟料温度控制较低，单位熟料电耗减少，热能利用率提高，系统的土建费用更省，其技术指标比第三代更先进。

　　运行后通过各项考核的生料辊压机终粉磨系统是成都院在充分发挥辊压机产品优势的基础上，根据其原料性能进行优化配置的节能工艺。通过多年的研制工作和工程实践，成都院已经形成了辊压机系列产品，在工程应用中取得了较好的业绩，其可靠性和技术指标在同类产品中都处于先进水平，也为此次生料辊压机终粉磨系统的投运成功奠定了基础。

　　据了解，该系统运转可靠、操作简便，在产品细度满足熟料烧成系统要求的条件下，系统平均产量超过180t/h，各项指标均达到国内外先进水平。