ZFS-1000型复合正弦筛在邹县电厂的应用与效果

       邹县电厂在输煤系统设计选型中采用两台“T1S716型振动筛”作为输煤系统分离设备。由于此筛适应面窄，加上邹县电厂燃煤品种变化频繁，在投产至今的长期运行中经常发生积煤、堵煤、启动困难、电动机烧毁等故障。特别是燃用洗混或煤泥时，整块筛板的筛孔被糊死，大量煤泥涌入碎煤机，使碎煤机锤环粘成一体，使环式碎煤机长期处于过负荷运行，并多次造成320千瓦电机烧毁等重大事故。


原振动筛运行时现场噪音远远超出环保要求，严重影响职工身体健康。原振动筛功耗大，每台筛子每年耗电17万度，检修周期长，费用高，仅维修费用每年就达十多万元。


为了彻底改变输煤系统，确保安全文明生产，93年燃灰公司成立后，公司领导、职工团结一致，积极动脑筋想办法，调查研究，分析对比，由邹县电厂提供现场安装尺寸，技术数据、工艺要求，溧阳市兴隆电站辅机厂制造一台“ZFS-1000型复合正弦筛”替代“T1S716型振动筛”。


复合正弦筛的设计原理是利用圆形滚柱与菱形滚柱有机结合，组成筛篦对物料进行筛选。它显著的特征是利用菱形滚柱转动产生正弦波曲线的运动轨迹，对篦上的煤层进行扰动，把煤层打松散，利用圆形滚柱的相对空间形成的筛孔对煤层进行筛选。 用两级带倾角的筛板组成筛体，既方便运输，又便于起吊安装和检修。煤流沿有倾角的筛体流动，既节省了筛片转动的动力又避免了堵煤、积煤和结死煤等不良现象的发生。并使煤流均布在筛板上，更有利于筛分。


六月中旬安装完毕投运，经测试，该筛的设计出力为1000t/h，筛分率达90﹪以上，达到了筛分的目的，大大降低了环式碎煤机的负荷。复合正弦筛空载电流每台电机测试值5.6A，满载时测试为6.1A，经空载到满载只耗电0.5A。与振动筛相比较，每年可节省13万度电，且设备故障点少，运行安全可靠，维护方便，年节省维护费10多万元。


96年邹县电厂对乙路设备又进行了改造，厂家对设备原有的材质及缺陷进行了很大的改进，改进后的设备更加优化了原有设备，从安装运行到现在，除了正常维护，没有检修一次，既节约了大笔检修费用，又减轻了工作强度。


复合正弦筛是集概率筛、滚轴筛、波动筛等各种筛型的优点于一体，它发挥了各筛型的优点，克服了它们的弊病，结构紧凑，造价合理，运行经济可靠，密封性能良好。漏油、漏煤、噪音等环境污染又得到了彻底改善，检修维护十分方便、快速，降低了劳动强度，该设备是目前一种比较理想的新型高效节能分离设备。