青啤首席技能师于江虹改造糖化大米振动筛下料斗

“巨人肩膀”上的造梦者——青啤的首席技能师于江虹

糖化是啤酒生产的第一工序，也是啤酒内在质量的关键控制点。于江虹作为班长，不仅专业技术全面，精通糖化系统、供料、湿粉碎、糖化、糊化、煮沸、过滤等设备的工艺技术原理、设备结构；还善于学习总结，发现生产控制，设备运行中缺陷，并发挥聪明才智，用最简单实用的办法加以解决。

    节能降耗 每年减少蒸汽使用费103万元  

    在节能降耗方面他也做了许多工作：针对糖化大米振动筛下料斗进行改造。利用废弃的酒花纸壳做垫板，有效地减少布袋子磨损，防止大米外溅。实践证明，这种方法可以使布袋持续使用3个月，有效地降低了生产成本。针对糖化闪发蒸汽的回收利用，他提出了合理化建议。以前糖化蒸汽消耗量约为20吨/批次，闪发率大约在8%左右，闪发的蒸汽量大约在1.6吨/批次，如果用来加热热水（80度）,可以减少蒸汽的消耗量。按照一年2600批次产量计算，每年可以节约蒸汽使用量4500吨左右，按照蒸汽目前价格230元计算，每年减少蒸汽使用费103万元。该项目投资费用约32万元。