颚式破碎机破碎能力不足分析和技术改造

 

辊式破碎机的选择与使用
? 辊式破碎机是一种常用的破碎设备，具有结构简单紧凑、工作可靠、成本低廉、调整破碎粒度比方便等特点，主要用于对脆性和韧性中硬的物质进行中细碎加工，广泛应用于砖瓦企业，适用于破碎页岩、煤矸石、工业废渣等单一原料或与粘土混合而成的混合原料，是生产烧结砖瓦理想的原料处理设备。辊式破碎机按辊面形式可分为平辊和齿辊破碎机；按辊筒数目可分单辊破碎机、双辊破碎机、多辊破碎机。而双辊破碎机按辊筒转速又可分为高速和低速双辊破碎机；按照辊筒安装方法可分为一个辊筒的轴承是活动的，而另一个轴承是固定的和两个辊子的轴承都是活动安装的破碎机；按两辊筒转速的比值可分为等速和差速双辊破碎机等。辊式破碎机设计参数较多，如果选择和使用不当，将会影响破碎生产效率和效果。
??? 因此合理选择辊式破碎机的工作参数，正确操作和使用设备，对提高生产率和产品质量，延长设备的使用寿命具有重要的意义。
1? 辊式破碎机的工作原理
1．1? 双辊破碎机的基本结构
??? 砖瓦企业多采用一个辊筒是活动的，而另一个辊筒是固定的光面差速双辊破碎机，其结构如图1所示。这种辊式破碎机的特点是两个辊筒的直径相同，旋转速度不同，定辊的速度高于动辊。两辊旋转采用差速可使物料受到搓磨、剪切的作用，有效地破坏物料的自然结构，提高物料的粉碎效果。传动方式为：电机将运动和动力经过三角胶带传动和齿轮传动传给固定辊筒，而固定辊筒经过齿轮传动将运动和动力传给活动辊筒，使两个辊筒不等速地反向旋转。物料从上方喂料口加入，经过相向转动的两个粉碎辊，借助于摩擦力和重力作用，将给人的物料咬入破碎腔中，使其受到挤压和磨削作用而破碎，最后从下面的出料口排出。弹簧为保险装置。当物料中夹有大块杂物或硬质杂物落到破碎腔中不能被挤碎时，辊筒受力增大，活动辊筒就可以向左移动，通过活动轴承座压缩弹簧，待杂物排出后，借助弹簧的强力使辊筒恢复到原来的位置。破碎物料的粒度由两辊面之间的间隙决定，可适当调定。为了保证辊式破碎机的正常工作，在每个辊圈上配有刮泥板装置(两辊均为光辊情况下)。刮泥

 

板在机械压紧力的作用下紧紧霏在辊圈表向，将辊圈表面粘附的原料清除。
     双辊破碎机的优点是结构简单，工作可靠，动力消耗小；双辊破碎机的辊面有较高的耐磨性及可修复性，确保在工作中对辊间隙的稳定性。由于物料是靠两辊挤压破碎，因此，对物料的含水率有较宽的适应范围。缺点是破碎比不大，生产能力不高，工作时有振动以及要求喂料均匀。
1．2? 物料顺利进行破碎的条件
相对来讲双辊式破碎机破碎比较小，原料能否顺利破碎，取决于人料位置、人料粒径、辊筒直径以及对出料粒度的要求。如果人料位置不对、人料粒径过大，则物料无法有效进入破碎腔，也就不能正常进行破碎。
(1)破碎钳角
物料进入破碎腔破碎时的受力情况见图2(a)，原料受到重力、辊筒的挤压力和摩擦力。??? 根据力的平衡条件，物料在Y轴上的力平衡方程为：

 

??? 即当人料粒径大于54.3mm时，入料无法有效进入破碎腔而进行破碎。由于物料绝大部分都不是以球形出现，实际人料粒径可以比以上计算大30%左右。
2? 辊式破碎机材料和参数的选择
2．1? 辊圈材料的选择
双辊破碎机的辊圈是直接参与工作的部位，承受较大的压力，运动磨损大，因此，选择合适的辊圈对破碎效果和零件使用寿命影响重大。辊式破碎机分为细破和粗破两种，其辊圈材料的选择要根据原料及工艺而定。常用的辊圈有：高铬复合辊圈、多元合金耐磨球铁、铸钢外堆耐磨焊条辊圈、灰口铸铁、表层白口铸铁。
(1)高铬复合辊圈
此类辊圈外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，表层硬度可达HRC58~2，主要用于细碎对辊机，使用在陶瓷劈离砖、煤矸石、页岩、工业尾矿制砖工艺的细度把关上，同时通过对混合原料的碾压，增加成型性能；也用于塑性较低的粘土原料或高孔洞率空心砖需要对原料进行精细加工的场合。选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。
(2)多元合金耐磨球铁辊圈
此类辊圈是我国于20世纪末在引进消化的基础上结合国情开发而成。它的成功之处是通过淬火使表层硬度达到HRC50~55，但此类材料也存在制作中内应力难以完全消去和使用中耐冲击较差的缺陷。此类辊圈可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能，如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤矸石及粘土原料中含有礓石的状况。
(3)铸钢外堆耐磨焊条辊圈
此类辊圈耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不高的细碎。·其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。此类材料用于粗碎对辊时效果也较好。
(4)灰口铸铁
此类材料多用于一般普通粗碎对辊机，主要针对粘土质原料。由于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。
(5)表层白口铸铁
此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎对辊机，使用初期耐磨性较好。
2．2? 主要参数的选择与计算
(1)辊简直径D的选择
辊简直径D与原料的大小、硬度及破碎程度有关。辊简直径0的选择主要是考虑对最大入料粒度的适应性，人料粒度小时可选择较小的直径，人料粒度大时可选择稍大的直径。一般辊筒直径D=400~1000mm。
(2)辊筒长度七的选择
辊筒长度上的选择主要是考虑产量的多少。考虑到辊筒的磨损不均匀，中部比两边磨损快，辊筒的长度不宜过长。一般辊筒长度上取辊筒直径的0．8-2．0倍，即L／D=0．8~2．0。
(3)辊筒转速r的选择
辊筒的最佳转速的应满足最大生产率、最小功耗、均匀的产品粒度以及减小辊子表面磨损等条件要求。它与辊子表面形状、被破碎物料硬度和大小有关，通常根据经验选定。常用的辊筒的圆周速度V=2~8m／s，一般快辊、慢辊线速度分别选择5m／s和4m／s左右。
(4)辊筒间隙
辊筒间隙与物料的特性、人料粒径、辊筒直径、出料粒度等因素有关。辊筒间隙是可调的，生产中根据上述参数的具体情况进行调节，一般可调范围为2~10mm之间，最好在3-5mm。
(5)生产率Q的计算
辊式破碎机的生产率可按下式计算：

 

3? 结束语
辊式破碎机对于被破碎物料的硬度、含水率、塑性等都有较好的适应性，是砖瓦生产的重要设备之一。在砖瓦生产中，采用辊式破碎机逐级破碎为主要处理设备的生产线，可以满足处理各类制砖原料的需求。辊式破碎机的性能优劣直接影响到砖瓦制品的质量，掌握辊式破碎机的选择和使用基本方法，是提高破碎工作效率和产品质量的有效保证。为了提高辊式破碎机的工作性能，延长设备的使用寿命，应根据具体生产情况，科学选择机器的类型和型号，合理确定各有关参数；同时在生产过程中还应正确使用设备，做到规范操作，精心维护。只有这样，才能使辊式破碎机始终处于良好的工作状态，发挥其最佳性能，满足生产的需要，不断提高生产率和产品质量。