大型数控分级破碎机的成功应用

        选煤厂把煤进行分选，得到精煤、中煤、矸石和煤泥等。精煤的价格很贵，主要用于冶金、炼焦等。西方国家对煤焦精煤的灰粉要求是5%～8%。美国规定电站使用的动力煤硫粉含量不能超过1%，无论是炼焦煤还是动力煤都必须进行洗选或筛分。德、英、法、日等国原煤几乎全部入选，美国不入选的低灰粉动力煤也都进行筛分，用选择性破碎机除去大块矸石。目前跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达1 000 t/h，最大浮选机为50 t/h。

        近几年，兖州矿业（集团）有限责任公司下属各选煤厂针对以前在设备运行方面存在的问题进行了认真分析和归纳，并且与有关单位共同开展科技攻关，积极应用当前已有的适用新技术，提出解决方案并进行了实施，取得了良好效果。

        兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿选煤厂的产品主要出口日本，粒度超限（50 mm）是困扰产品质量的一大难点。根据工艺要求，破碎机需安装在32.70 m平面的产品仓上。由于建仓时没有考虑到高度，这就要求破碎设备必须既轻便又无大的动负荷。为此，决定选用2DSKP50150型数控分级破碎机。第一次试车就取得了圆满成功，产品粒度（50 mm）超限率为零，确保了精煤产品质量。

         这种数控分级破碎机与以往的齿辊破碎机区别在于齿型和布齿形式。其破碎齿如同采掘机截齿，在辊长方向呈螺旋布置，强度高且耐磨，通过相对转动的两破碎辊实现对物料的破碎。

        破碎辊破碎物料的过程分为两个阶段。第一阶段，螺旋运动中的破碎齿将大块物料进行冲击剪切，接着进行撕拉。如果碎块能被破碎齿咬入，则进入第二阶段破碎，否则，破碎齿沿物料表面强行滑过，靠破碎齿的螺旋布置使物料翻转，等待下一对齿的继续作用。第二阶段是从物料被咬入到前一对齿脱离咬合为止，两齿包容的截面逐渐由大变小，然后再增大。大颗粒由于包容体积逐渐变小而强行挤压剪碎，破碎后的物料被挤出，从齿侧隙漏下。前一对齿开始脱离啮合时，破碎的物料大量下漏排出。至此，一对齿的破碎过程结束。每对齿环上的齿数，就是破碎机运行一周时同样的过程进行的次数，循环往复的进行。

        为提高破碎机生产率，可以加大破碎辊的角速度，然而这会影响物料的咬入情况。研究发现，当破碎机输入功率一定时，其转速同产生的扭矩成反比，所以在破碎坚硬物料时应采用低转速以获得足够的破碎力，在满足处理能力的前提下尽量降低破碎机的转速。