兖州矿业（集团）公司济宁三号煤矿选煤厂比较成功地应用了德国KHD洪堡威达克公司生产的20.50.08.08型动筛跳汰机，有效地解决了大块物料中矸石的排除问题，在矿井的生产和销售中发挥了重要的作用。

        使用中也发现了以下一些常见的故障。

        （1）由于该选矿厂进入动筛小于50 mm的物料超过25%，特别是较细物料含量较多，导致整个动筛系统循环水浓度上升太快，经常出现循环水管路堵塞和精煤产品质量污染的现象。目前采用加大清水补充量和多排高浓度循环水来暂时缓解这种状况，今后必须控制好入料中小于50 mm特别是1.5 mm的物料含量，解决原煤分级筛的筛分效率过低和动筛跳汰机入料前运输过程中产生次生小颗粒的问题。

        （2）工作面过断层或局部煤质波动较大时，在矸石量占到动筛入料60%～80%的情况下动筛跳汰机的工作状态完全被破坏。此时只能尽量让矸石中不跑煤而保证不了精煤的灰分。动筛精煤只能破碎后返回原煤系统再洗或销售。

        （3）虽然入料前设有检查性手选和除铁设备，但木杂质和软杂质仍能进入动筛跳汰机。细小的矸石、煤粒进入排矸轮与护板间的缝隙，长时间积累后也能因卡住排矸轮而停车。

        （4）动筛块煤通道与机体之间用C型皮带连接，运转中易因C型皮带损坏而让矸石进入提升斗子，污染块精煤系统。

        （5）油温低于20℃时开车，要先开启缓冲泵给油液加热，在北方寒冷地区因时间太长而影响生产，最好设计出自动加热装置或用加热板给油箱加热。

        （6）液压系统提升缸的活塞与连杆可能出现脱节，要注意经常观察。该选矿厂经过应用和探索之后得出结论：只要选型得当、使用合理，20.50.08.08型动筛跳汰机在处理大块物料方面具有其他设备无可取代的优越性。