今年1-2月份，开滦范各庄矿业公司选煤厂依靠自主研发的洗水净化技术，大幅降低清水、介质及药剂消耗的同时，使洗选系统效果有了明显改善，效率稳步提高，综合创效500多万元。

        该公司的洗选设备，多为上世纪80年代从国外引进，使用时间已近30年，老化现象比较严重，近两年来通过自动控制系统、末煤分选系统以及截粗系统等关键生产系统的不断升级改造，使该公司的洗选系统在硬件上，基本达到了国内同类企业的先进水平。

        但是，由于缺乏先进洗水净化技术，洗水浓度偏高，对洗煤生产造成很大影响，为降低洗水浓度，该厂每天需向系统补充大量清水，而且造成洗选介质和药剂的消耗偏高，影响精煤生产成本的降低。为了尽快解决这一问题，同时避免高昂引进费用，打破对相关技术依赖，他们决定自力更生，走一条自主研发的科技创新之路。在2012年他们鼓励全体员工进行小革小改，完善现有生产体系的基础上，还采取了抓住关键环节，逐步突破的方法。

        首先从可以降低介耗、油耗和提高精煤回收率的洗水净化核心技术入手，组织了以厂领导为主的精兵强将，发起了对煤泥快速沉降、降低洗水浓度这一选煤行业性难题的攻关，在此期间，他们咨询了市自来水公司、中国矿业大学等多家国内有类似项目和科研成果的单位，在网上查阅了几十篇的学术论文和资料，经过多次的理论研究、论证，历时2个多月试验上百次，终于找到了适合本公司煤质的洗水净化药剂配比方案和加药方式，使洗水浓度降低到10克/升以下，达到了国内领先水平，实现了“清水”选煤，取得了显著的效果，仅洗选清水每天就可节省3000多吨，并实现了完全的洗水闭路循环，杜绝了煤泥水外排现象，取得了良好的经济效益和环境效益，获得了中国煤炭加工利用协会颁发的“中华环境友好选煤厂”称号。在此基础上，他们站在落实开滦集团“大精煤”战略的高度，利用这一技术成果，继续研发并完成了重介密控系统、浮选加药自动化系统和精煤脱介系统等项目的技术改造，每年可综合创效3000多万元。