10月27日，笔者从山东能源淄矿集团唐口煤业公司选煤厂获悉，该厂在处理选煤车间煤泥筛筛梁弯曲故障时，维修班长杨继泉和2名职工仅用2小时就完成了筛梁更换工作，较之以前节省了近一半时间。
 

       “在以前，由于受空间限制，选煤厂许多设备的维修更换工作非常困难，甚至有时会因施工难度大而影响到选煤生产。”该厂维修主任黄建宾介绍，通过以往经验，他们总结整理了一套“设备快速更换法”，配合专门制作的支架、踏板和专用拆卸工具，使设备维修更换效率提高了一倍以上。
 

        为保证全面完成年度生产任务，四季度以来，该公司选煤厂紧扣生产作业环节“抠”时间、立足岗位大练“绝技绝活”，不断提高作业效率，促进煤炭洗选加工提速。
 

        在提高工时利用率上，该厂技术组对每次设备维修更换环节进行点评总结，找出优点和不足，并形成详细的工作报告，以此分析确定各工序的最短操作时间，优化分解每名职工应担负的工作量，进一步缩短了设备维修更换时间。“现在，我们更换混料泵等大型设备，用时由过去的6个小班缩减至3个小班，而更换离心机筛栅、振动筛大梁等部件2小时即可完成，为选煤生产提供了时间保障。”黄建宾说。
 

        号召职工立足岗位大练“绝技、绝活”，是该公司选煤厂提效增速的另一举措。“在选煤过程中，由于煤质变化，给煤量的大小会影响到正常洗煤生产。根据煤质不同及时增减给煤量，是保证最佳选煤效率的重要保障。”该厂选煤车间主任郭庆河告诉笔者，给煤机司机杨键通过仔细观察给煤机闸板开启的距离和出煤量的大小，经过反复实践，练就了一手“一点就准”的给煤“绝活”。“只要加减量不低于10吨，伸手一点控制按纽，就可以将给煤量调整到合适大小。”郭庆河说。像杨键一样练就这手绝活的职工，在该厂还有5名。
 

        集控员是选煤车间的核心岗位，其技能高低直接影响选煤产品的质量和生产进度。该厂通过将以往在集控操作中出现的各种问题的处理方法，进行汇总整理，供集控员学习参考，并定期举办理论知识培训和技能比武活动，进一步提升了集控员操作水平。“通过学习和练兵，现在职工从启动设备到带煤生产的时间，由40分钟缩减至25分钟，每班可多入洗原煤160吨。”该厂厂长于继图说。
 

        此外，该厂还大力开展“以师带徒”、“结对帮扶”等活动，促进全员业务素质提升。采样班班长宋守祥充分发挥采制化工作“眼睛”的作用，将自已20多年从事采制煤样的经验，毫无保留地传授给职工，使全班11名职工的操作水平都有了不同程度的提高。现在，该班从采样、制样到出化验结果的平均时间，由原来的120分钟降至100分钟。