该项目主要利用国外的红土镍矿作为原料，采用世界上最先进、最稳定的生产工艺，生产的成品镍合金含镍量可达15%至25%。矿热电炉与其它的普通工频电炉相比节能达30%以上，并且配套设施能确保电炉产生的废气全部回收，净化后作为燃料再利用，变废为宝；对粉尘的有用成分分级回收利用，排放指标于国家标准。该项目水循环利用率达95%以上，实现了工业废水零排放。

　　谈到公司发展前景，该公司有关负责人介绍，下一步，将申请建设120万吨不锈钢生产项目，延长产业链条，建造国内一流的镍铁合金生产基地，同时通过资本运营、资产重组，努力打造“鑫海科技”国际品牌。

　　近年来，莒南县县委、县政府牢固树立生态文明理念， 坚持“生态经济、绿色崛起”和“经济发展、环保先行、民生优先”的发展思路，充分发挥环境保护工作在生态建设中的主阵地作用，全力打赢“水污染防治翻身战”、“雾霾攻坚战”、“土小企业歼灭战”三场污染治理战争，使环境质量和生态建设水平有了质的提高和飞跃。

　　山东莒南鑫海科技股份有限公司认真贯彻、落实县委、县政府号召，加大节能减排技改投入，加快高新技术和节能减排适用技术引进、研发和运用，探索清洁发展、绿色发展机制，做到了生态环保，得到了山东省环境保护厅的肯定。

　　以下均摘自：鲁环验〔2015〕53号

　　“破碎系统和上料系统废气分别通过袋式除尘器处理后，分别由7根15m高排气筒排放。1-4号回转窑窑尾废气分别通过旋风除尘器+布袋除尘器处理后，由2根32m高排气筒排放。5-6号回转窑窑尾废气分别通过双室四电场静电除尘器处理后由1根32m高排气筒排放。设立了规范的废气排放口，设置了环保标识。东、南、西厂界及生产装置区设置了防风抑尘网;对原料输送、破碎、料棚等采取封闭措施;同时定期对厂区进行洒水抑尘作业;对运输车辆采取加盖篷布、车轮冲洗措施。实施了“清污分流、雨污分流”。雨水及冲渣废水、车轮冲洗水收集至循环水池，回用于冲渣系统;生活污水经一体化污水处理装置处理后全部回用于绿化和厂区洒水。对主要噪声源采取消声、减振等降噪措施。吹管和锅炉排气按规定进行了公告。固体废物均得到妥善处置。落实了环境风险防范和应急措施，制定了《突发环境事件应急预案》并经当地环保部门备案。实施了施工期环境监理，编制了施工期环境监理报告。公司设有环保管理机构，环保规章制度较完善。”

　　“回转窑3个排气筒SO2、NOx排放浓度两天的最大值均满足《钢铁工业污染物排放标准》(DB37/990-2008)表2第二时段标准限值及《钢铁工业污染物排放标准》(DB37/990-2013)表1标准限值。烟尘排放浓度两天的最大值均满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2“回转窑”标准限值及《钢铁工业污染物排放标准》(DB37/990-2013)表1标准。破碎系统、上料系统废气中粉尘排放浓度两天的最大值均满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2“其它尘源”标准限值及《钢铁工业污染物排放标准》(DB37/990-2013)表1标准。厂界无组织排放的颗粒物最大浓度值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织监控浓度限值。”

　　“厂区回用水池废水各指标日均值均满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB19923-2005)表1工艺与产品用水标准限值。厂区生活污水处理设施出口各指标日均值均满足《城市污水再生利用城市杂用水质》(GB19923-2005)表1工艺与产品用水标准限值。”

　　“山东鑫海科技股份有限公司年产30万吨优质镍合金项目环保手续齐全，落实了环评批复中的各项环保要求，试运行期间污染物基本达标排放，主要污染物满足总量控制指标要求，符合建设项目竣工环境保护验收条件，项目竣工环境保护验收合格。”

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　　莒南鑫海科技治理污染效果显著，验收合格！在以后“经济发展、环保先行、民生优先”的治理环境污染的路上，鑫海科技还要付出更大的努力。