该公司的创新之处在于实现了从粗碎到细碎给料的自动控制。

在巴西Mogi das Cruzes市，Embu集团旗下Itapeti采石场每月破碎15万吨岩石，但其产能高达40万吨/月。能够实现这一产能，归功于公司2013年底安装了一条新的全自动化破碎生产线。这条生产线由美卓设备组成，可生产20多种规格的物料，包括该采石场目前的旗舰产品——干法生产机制砂。技术总监Márcio Gonçales和电气工程师André Oliveira Leme负责该项目。这个项目经历了长期的研究阶段，实现生产率比传统工厂高出至少20%。

Gonçales 说：“我们集团的其它采石场已经采用了破碎站自动化系统，而这个采石场从前也使用过美卓破碎机，当时还是Svedala Faco品牌，体验也非常棒。”基于此，该集团专家参观了葡萄牙一家采用美卓自动化系统的工厂后，做出了决策。

在圣保罗，人们对机制砂的需求量很大，这主要是因为天然砂矿床越来越偏远，导致建筑业运费和最终产品价格上涨。高需求带来了大挑战，因为它不仅要求项目实现自动化，而且要求工厂能产出大量高品质机制砂。

不同破碎段的自动化和创新

为了实现这些目标，该集团专家决定，首先与美卓一起对工艺进行集中处理。之后，制造商再筹划组装整个新生产线，以实现每小时生产500吨0-19mm最终产品的目标。在Embu，工厂从粗碎破碎机给料斗开始进行自动化控制，由信号指示30-40吨自卸卡车的原料卸载。

在这一破碎段，其它料位传感器开始工作，而下一工序段传感器确保诺德伯格C160颚式破碎机能自动给料。“另一条生产线的破碎机也采用相同的控制方式，从而提高了生产率、降低了磨耗件成本。”André de Oliveira指出。

在粗碎破碎段后，利用另一个料位传感器监控输送机上的物料，来确定输送机溜槽是否堵塞，并在必要时自动关闭生产工艺。

另一个创新是在再破碎段。使用两台圆锥破碎机替代一台圆锥破碎机和立轴冲击式破碎机(VSI)。这样，中碎破碎使用一台诺德伯格HP500，而细碎使用HP300。这两台破碎机均能自动给料、自动调整排料口，提高了校准灵活性，并减少了人员安全风险（在控制室自动调整）。Gonçales说：“经过这两年的运营，我可以肯定地说，圆锥破碎机生产的最终产品，无论是砾石还是砂，粒形和颗粒级配都是最优良的。”

在工艺的最后阶段，所有种类的破碎物料都堆存或储存在60吨料仓中。机制砂的生产需要通过干选的方式收集粉尘，降低水洗砂沉淀池对环境的影响，这在环境保护方面是很先进的。Gonçales将这个工艺视为该采石场的另一创新。他还认为，这是对破碎生产线生产率的一种提高，能把原本不受欢迎的东西变为一种很有吸引力的商业材料，而且市场对这种材料的需求逐年递增。

目标瞄准操作优化

新的自动化破碎生产线每小时可生产500吨0-19mm最终产品，老生产线每小时可生产300 吨。两条生产线都采用粗碎、中碎和细碎破碎工艺，但老生产线的细碎破碎使用的是冲击式破碎机。

目前，砾石砂的产量占了该采石场销售量的30%，#1碎石产量占到30%，其它产品包括裂岩、#0和#2碎石等。

美卓工艺优化专家Boris Volavicius认为，Itapeti采石场这个成功案例应该被复制到全球每个地方。他表示：“也许Embu集团的其它采石场就可以采用相同的解决方案。此外，我们同样注重与Embu集团的持续合作，为那些还没有自动化系统的工厂提供服务，让他们实现同样的生产水平、开机率和优化操作。”