美卓奥图泰为国内某金矿选矿厂提供并实施的浮选工艺改造方案，使金回收率提高了2%以上。

位于甘肃省的某金矿采用边探边采的方式，露天地表氧化矿和平硐开采相结合，以堆浸方式小规模开发黄金资源。2009年每小时处理量80吨。

2012年左右，该金矿选矿厂浮选机设备老化严重、故障频发；小型充气式浮选机搅拌能力不足，工艺流程较长，药剂添加制度不够完善，这些现象致使选矿回收率偏低，只有65%左右，极大制约了黄金产量。另外，工艺配置不合理，导致过磨现象比较严重，不仅无法实现浮选指标，也造成了资源的浪费。2013年，该金矿开始寻找通过升级改造浮选工艺提高黄金产量的方法。

携手探索改造方案

2013年11月，美卓奥图泰开始与该金矿共同针对浮选工艺开展了现场调研。2014年初完成的一系列试验表明：该矿山矿石存在着巨大的回收率提升空间。同时，这项改造工作也具有挑战性：由于是在原厂基础上进行工艺改造，改造需要在确保生产的情况下，利用检修时间进行，即边生产边安装设备，因此安装调试的时间非常紧张。另外，老设备位置已经固定，安装空间非常有限，也给方案的实施造成不便。

美卓奥图泰与该金矿技术及操作人员进行了充分论证，提出了解决方案：将1台8m³和3台16m³浮选机以及10-15m³不等的4台浮选槽替换成4台1+2+1配置的TankCell-e30浮选机；安装一套自动给药系统及一组全新的使用16m³浮选槽的两段精选回路。原有流程剩余的浮选槽均为24m³，这些浮选槽在新的流程中被重新利用。这是根据美卓奥图泰仿真软件及工艺试验得出的最优工艺配置，在节省空间和辅助配套设备的同时，可实现回收率最大化。
 

这一工艺流程在试验规模上可通过增加扫选提高回收率，但颗粒容易脱附气泡，需要经过多次浮选才能进入后续精选，造成大量再循环，浮选效率低下。

共同改进实现目标

美卓奥图泰与该金矿团队深入讨论后确定了新的工艺流程方案：原有的用于低精粗选中的4台24m³浮选槽，改装在二段磨矿之前作为预粗选使用，这样可以提前分选一部分已经单体解离的金矿，避免过磨及金矿损失；美卓奥图泰闪浮SkimAir-240安装在二段磨矿旋流器底流后，这样能够有效防止含金硫化物的过磨；美卓奥图泰4台TankCell-e30浮选机替换原有的1台8m³和3台16m³浮选机以及10-15m³不等的4台浮选槽，用作常规流程中的一次粗选；同时重新配置流程，形成一种单一返回扫选，以减低返回量，延长浮选时间；原有的一次扫选现在生产精矿到预粗选段，剩余扫选段的精矿与TankCell的精矿一同送至精选阶段，进行金矿品位的进一步提升；同时，增加以l/min计量的自动加药系统，药剂的精准添加也是浮选工艺控制中非常重要的一环。
 

改造带来丰硕成果

美卓奥图泰自2015年8月开始改造方案的实施，在8个月内完成了相关的工艺修改和设备调试。美卓奥图泰SkimAir-240闪速浮选作为一种新工艺，与预粗选组合，可在送至常规浮选流程之前回收15-20％的粗颗粒金，同时也能有效地防止含金硫化物的过磨。在项目实施的8个月中，该金矿的生产监测数据充分证明，金矿的处理量和回收率得以明显提升、药耗有效降低。与美卓奥图泰签订合同后不到一年，该金矿选矿厂的黄金产量翻了1.2倍以上，浮选工艺的优化让金回收率提高了2%以上。
 

美卓奥图泰设备比原有设备的自动化水平更高。美卓奥图泰浮选机维护理念是重在预防性维修而非应急性维修，这最大程度地避免了意外停机，从而带来更高的设备运转率。

随着生产效益的进一步提高及尾矿品位的降低，处理一次浮选尾矿的再选工艺于2019年停止了作业。这不仅有益于生产效益，也为当地的环境保护做出贡献。而此优化方案的长远目标——让处理一选厂尾矿的二选厂停止作业，也于2020年实现。

美卓奥图泰浮选工艺的改造方案在助力该金矿提高金回收率、提升产量的同时，也帮助该金矿实现了更高效的资源综合利用，同时节约了能源，提高了能源利用率，降低了生产成本。

美卓奥图泰大客户总经理苏许贵先生说：“美卓奥图泰Tankcell浮选机设备运行稳定可靠，自动化程度高，搅拌能力强，浮选指标优异，为选厂指标提升提供了强劲动力。”