27日，在江夏区金龙大街的中建商砼江夏厂区内，一套砂石破碎生产线正在紧张安装。这是武汉探索新型环保预拌商品砼一体化生产的“新招式”，希望把卵石、废弃混凝块的破碎生产线“关进”一个封闭的原料仓里，同时，把生产过程中所产生的粉尘、废水统统“关在厂区里”，加以回收再利用。
 

注册环境影响评价师郭胜介绍项目的环保措施。

为保护自然生态，我国禁止开采天然河沙，但建筑市场的需求旺盛。因此，人们探索将卵石或其他一般工业废弃物进行破碎，制成建筑用砂石料（简称“机制砂”）。

记者从项目业主方了解到，这一项目总投资1000万元，主要是将一条砂石破碎生产线安装在一个封闭的原料库里，再将直径在5—30厘米的石子加工为直径2.7厘米以下的石子（中间产品），然后直接输送至商品砼生产线，与砂子、水泥等混合最后形成商品砼。预计投产后可实现年产新型环保预拌商品砼100万立方米。

粉尘，是这个项目的头号拦路虎。据负责该项目环境咨询服务的注册环境影响评价师、武汉友朋环保公司负责人郭胜介绍，为了防止粉尘外溢，这条破碎生产线安装在采取全封闭设计的原料仓中，通过仓顶雾化洒水、出料口雾化洒水等设施进行降尘；破碎、振动筛选工段，使用全密闭的钢结构；利用脉冲反吹袋式除尘设备进一步收集其余粉尘。
 

相关人员讨论项目的环保细节。
 

根据测算，采取以上措施后，这条生产线每年向环境空气中颗粒物的排放量约为0.28吨；与野外的露天无相应环保措施的同类型生产线相比较，这个项目每年能减少1129.72吨颗粒物的排放量。

另外，该厂区还配置有雨、污水收集管网及污水回用系统，项目初期雨水、搅拌机冲洗水、车辆及地面清洗水、道路抑尘水，统统留在厂区里，通过管网收集后进入污水处理系统（三级沉淀池）处理后，分别回用于生产，不对外排放，据此每年可节约0.35万吨的水资源。

武汉市生态环境局江夏区分局工作人员郑佑名介绍，机制砂与混凝土一体化封闭生产，对生产余料进行回收利用，这种模式是一种有益的探索，它符合国家产业政策，节约国土利用空间，满足环保要求，有利于打好蓝天、碧水保卫战。